Установка для сортировки сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B9/00 

Сжатии

/J

(Л

оо

00

со

Фиг.2

воздействия на них в процессе пненмо- и инерционной сортировки. В пневмо- шахте (ПШ) 7 установки рядами в шахматном порядке последовательно по высоте расположения стержни 8. Над ПШ 7 установлены конвейер 1, укрытие 2, направляющие лотки 3 и 4 узла подачи СМ, сетка 5 и патрубок (П) 6 системы аспирации. В нижней части ПШ 7 сообщена П 9 с системой подвода газа. Нижний торец ПШ 7 сообщен с инерционной камерой с узлом 12 продольного метания в виде ротора 13 с билами

14. Ниже ротора 13 ступенчато и крутонаклонно от узла 12 над приемниками фракций установлены струнные грохоты. Поступающий СМ падает в ПШ 7 вниз и разрыхляется от ударов о стержни 8. Поступающий через П 9 горячий газ подсушивает отсевы и уносит пылевидные частицы через сетку 5 в П 6. Из зоны действия ротора 13 зерна СМ, приобретая скорость и направление полета, попадают в соответву- ющий грохот. 1 з.п, ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологии производства заполнителей бетонов из отсевов дробильно-сортиро- вальных заводов в пром-сти стройматериалов и м.б. использовано в других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности сортировки влажных и склонных к агломерации сыпучих материалов (СМ) за счет дополнительного механического

1

Изобретение относится к технологи производства заполнителей бетонов (песка и щебня) из отсевов дробиль- носортировальных заводов в промьш - ленности строительных материалов и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для сортировки сыпучих материалов по крупности.

Цель изобретения - повышение эффективности сортировки влажных и склонных к агломерации сыпучих материалов за счет дополнительного механического воздействия на них в процессе пневмо- и инерционной сортировки.

На фиг. 1 показана установка, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, узел подачи сыпучих материалов с пневмошахтой; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, установка стержней в пневмошахте; на фиг. 4 - конструкция струнных грохотов; на фиг. 5-7 - крепление струн на раме грохота; на фиг. 8 - схема дополнительных колебаний струн; на фиг. 9 - узел грохотов в работе, выноска из фиг. 1.

Установка включает конвейер 1, укрытие 2 и направляющие лотки 3 и 4 узла подачи сыпучих материалов, сетку 5 и патрубок 6 системы аспирации, пневмошахту 7, содержащую поперечные стержни 8 (расположенные рядами в шаматном порядке последовательно по высоте пневмошахты), патрубок 9 и направляющие лотки 10 и 11, под которыми скомпонован узел 12 продольного метания в виде ротора 13 с билами 14, ниже которого установлены ступенчато- и крутонаклонно от ротора 13 струнные

5 грохоты 15 и 16, оснащенные картами 17 и 18 со струнами 19 и 20, натянутыми в два ряда друг над другом и закрепленными на шпильках 21.

Верхний ряд коротких рабочих струн

О 19 расположен продольно перемещению сортируемого материала и в картах 17 (для сортировки мелкого материала) имеет диаметр 1-3 мм и расстояние (щели) между струнами 3 мм. Нижний

ряд длинных поперечных струн 20 имеет расстояние между струнами 50-100 мм. Карты 18 для крупного грохочения и сортировки имеют рабочие продольные струны диаметром 7-rlO мм и щели меж20ду струнами 7-8 мм. Струны выполнены из упругого и износостойкого материала, например из полиуретана, установлены в инерционной камере 22 над приемниками 23 и 24 фракций с конвейерами 25 и 26 для сбора и транспортировки подрешетного мелкого класса 0,14-5 мм (песка или известняковой муки) и транспортировки подрешетного мелкого щебня фракции 5-10 мм. Лоток

27 и конвейер 28 служат для сбора и транспортировки надрешетного крупного щебня фракции 10-20 мм. С грохота 15 зерна надрешетного класса крупнее 5 мм следуют по лотку 29 на грохот

35 16,

Пневмошахта сообщена в верхней части с аспирационной системой и в

25

нижней - с патрубком 9 системы подвода газа. Ротор 13 узла продольного метания расположен под нижним торцом пневмошахты. Приемники 23 и 24 фракций установлены в Нижней части инерционной камеры последовательно от ротора 13.

Установка работает следующим образом.

Отсевы дробления размером 0-10 мм с зернами до 20 мм влажностью более 3-4% подаются конвейером 1 в укрытие 2 на лотки 3 и 4, которыми направляются в пневмошахту 7, где при падении вниз с помощью стержней 8 и дополнительно от ударов о стержни разрыхляются и распределяются равномерн по ширине пневмошахты 7. Одновременно поступающий под напором горячий газ по патрубку 9 противотоком снизу вверх по пневмошахте 7 восходящим потоком навстречу падающему разрыхленному материалу, подсушивает отсевы и

уносит с собой мелкие засоряющие пыле-25 0,14-5 мм на активных продольных

видные частицы размером до 0,14 мм через сетку 5 и патрубок 6 в систему аспирации,

В периоды сухой и прохладной погоды, когда материал имеет влажность менее 3-4%, происходит обогащение материала от засоряющих пылевидных частиц, а при более влажном материале происходит сушка материала противотоком горячих газов, последующее обо30

струнных просеивающих поверхностя карт 17 грохота 15, установленног крутонаклонно.

Кроме того, разгрузка карт 17 хота 15 от большой массы лишнего крупного материала, а следователь и от больших нагрузок позволяет р чие просеивающие поверхности из с 19 выполнять более легкими из бол тонких струн диаметром, например, 1-3 мм из износостойкого и прочно материала и заставить их работать в режиме грохота с большими ускор ниями (амплитудой и частотой в ре ме 5-7g), т.е. более активно, что вызывает дополнительные, активные собственные колебания струн 19 (в рой гармоники колебаний). Продоль короткие рабочие струны 19 при дл 1, приобретают знакопеременные си инерции Р „,, что приводит к допо нительным знакопеременным колебан с амплитудой +а,.

-

гащение, подготовка и подача равно мерным слоем по всей ширине узла 12 (по всей длине ротора 13). Из пневмошахты 7 материал по лоткам 10 и 11 направляется в зону действия ротора 13 с билами 14, где зерна материала от ударов билами 14 приобретают скорость и направление полета вдоль инерционной камеры 22 как по туннелю предварительно распределяясь по зо- нам крупности, и одновременно покрывают все карты 17 и 18 с соответст- вуюощми продольными струнами просеивающих поверхностей грохотов 15 и 16.

Предварительная классификация (сортировка) материала по зонам крупности происходит за счет разности масс зерен материала, приобретения баллистической траектории соответствующих масс зерен, скорости полета и пролетаемого расстояния. Зерна размером 0,14-5 мм приобретают меньшую энергию и скорость и, следова

тельно, раньше выпадают из потока материала и опускаются на карты 17 грохота 15 (первого грохота по траектории полета материала). Зерна размером 5-10 мм приобретают больпгую энергию и скорость полета, поэтому пролетают дальше и опускаются на карты 18 второго грохота 16. Зерна размером 10-20 мм приобретают наибольшую энергию и скорость, пролетают в свободном полете почти весь технологический путь и опускаются (падают) на последней карте 18 в конце грохота 16.

Организованная подача материала метанием (набрасыванием) на просеивающие поверхности грохотов с предварительным распределением зерен по крупности за счет баллистики обеспечивает разгрузку карт 17 первого грохота 15 от лишнего крупного материала и равномерное распределение тонким слоем зерен мелкого класса

е30

35

, 40

45

50

55

струнных просеивающих поверхностях карт 17 грохота 15, установленного крутонаклонно.

Кроме того, разгрузка карт 17 грохота 15 от большой массы лишнего крупного материала, а следовательно, и от больших нагрузок позволяет рабочие просеивающие поверхности из струн 19 выполнять более легкими из более тонких струн диаметром, например, 1-3 мм из износостойкого и прочного материала и заставить их работать в режиме грохота с большими ускорениями (амплитудой и частотой в режиме 5-7g), т.е. более активно, что вызывает дополнительные, активные собственные колебания струн 19 (второй гармоники колебаний). Продольные короткие рабочие струны 19 при длине 1, приобретают знакопеременные силы инерции Р „,, что приводит к дополнительным знакопеременным колебаниям с амплитудой +а,.

Указанные условия подачи набра- сьтанием на карты 17 своей крупности материала, распределение его равномерньм потоком (тонким слоем), активная игра рабочих продольных струн 19 в режиме колебаний грохота, установленного крутонаклонно и дополнительных собственных колебаний струн 19 обеспечивают благоприятные условия рассева мелкого материала, быстрое прохождение зерен раз

513

мером 0,14-5 мм в подрешетньгй класс с наименьшим налипанием мелких частиц на струнах 19. Кроме того, поперечные струны 20 (расположенные снизу поперечно продольным струнам 19), имеющие большую длину 12, а следовательно, и большую массу, приобретают большую знакопеременную силу инерции - PI,|,,J и большую амплитуду колебаний +а , что обеспечивает удары снизу по продольным струнам 19, т.е. происходит дополнительное встряхивание рабочих продольных струн 19 от налипших частиц, что повышает про цесс рассева влажного мелкого материала.

Подрешетный материал размером 0,14-5 мм опускается из приемника 23 на конвейер 25 и следует на склад. Зерна надрешетного класса размером более 5 мм по лотку 29 поступают на карты 18 второго грохота 16, где просеивающие щели мелщу продольными рабочими струнами имеют размер 7-8 мм, и сразу уходят в подрешетньш класс мелкого щебня размером 5-10 мм. Одновременно на второй грохот 16 на карты 18 прилетают метанием материал крупностью более 5 мм, где зерна, па

дал на упругие струны диаметром 7- 10 мм, от удара приобретают рикошет, отскакивают (как на батуте) и летят в попутном направлении перемещения сортируемого материала, что приводит к дополнительному встряхиванию струн и способствует более активному прохождению в Подрешетный класс зерен размером 5-10 мм и быстрой транспортировке (перемещению) крупных зерен вдоль грохота. Подрешетный продукт размером 5-10 мм из приемника 24 опускается на конвейер 26 и следует на склад. Надрешетный класс зерен размером 10-20 мм по лотку 27 опускаетс на конвейер 28 и также следует на склад.

Таким образом, дополнительное активное разрыхление материала, равномерное распределение по ширине потока, подсушка (при необходимости) его противотоком горячего (или сухого) газа с одновременным отбором засоряющих пьшевидных частиц размером до 0,14 мм, равномерная загрузка метательного устройства по ширине ротора, активная подача обогащенного материала набрасыванием с предварительной классификацией по крупност

на активные карты с соответствующими продольными струнами просеивающих поверхностей, приобретающими дополнительные собственные колебания, установленные на последовательно спаренные грохоты, разгрузка первых карт от лишнего крупного материала, активное (с рикошетом) перемещение и разгрузка надрешетного крупного материала, расположение рабочих коротких упругих струн вдоль поток а материала и организация их встряхивания

снизу нижними поперечными струнами обеспечивают сортировку отсевов с по- вьшшнной влажностью (более 3-4%), получение заполнителей, отвечающих по качеству требованиям ГОСТа (учреждение закрупнения фракций песка и мелкого щебня крупными зернами), при большей производительности.

Формула изобретения

1. Установка для сортировки сыпучих материалов, включающая пневмо- шахту, сообщенную в верхней части с аспирационной системой и в нижней - с системой подвода газа, узел подачи сыпучих материалов в пневмошах- ту, сообщенную с нижним торцом пнев- мошахты инерционную камеру с узлом продольного метания сыпучих материалов под нижним торцом пневмошахты, и приемниками фракций, установленными в нижней части этой камеры последовательно от узла продольного метания сыпучих материалов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сортировки влажных и. склонных к агломерации сыпучих материалов за счет дополнительного механического воздействия на них в процессе пневмоинерционной сортировку, пневмошахта и инерционная камера снабжены соответственно поперечными стержнями, установленными рядами в шахматном порядке последовательно по высоте пневмошахты, и струнными грохотами, установленньми над приемниками фракции ступенчато и наклонно от узла продольного метания, при этом последний вьшолнен в виде ротора с билами.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что струнные грохоты выполнены из двух установленных друг под другом рядов струн, причем струны нижнего ряда расположены

поперечно струнам верхнего ряда и имеют длину, меньшую длины струн

Сырье 0-2DMH

Аспираци(1 О-0.11 мм

Сжатый Воздух -ц

/7

25

Песок Ci lt SHU

верхнего поперечного к направлению продольного метания ряда.

- спираци

Фи2.1

Щебень W-20 МП

17

Фи.5

IT

Фиг. 6

19

Фиг.1

съ

(V)

ш

«SJ