1
Изобретение относится к клепаль- но-сборочным работам, в частности к ручным устройствам для клепки.
Цель изобретения - повышение качества клепки путем снижения трения между расклепывающим пуансоном и материалом заклепки и, следовательно, обеспечения более равномерного течения металла заклепки, которое обеспечивается за счет циклического изме нения усилия клеь ки.
На чертеже изображен ручной кле- папьньш пресс, продопьный разрез.
Ручной клепальный преес содержит корпус 1 в виде С-образной скобы, на одном конце которого смонтирована поддержка 2, а на другом - соос- ный ей расклепьгоающий пуансон 3, связанный с приводом поступательного перемещения посредством поворотного двуплечего рычага 4. .
Привод поступательного перемещения выполнен в виде электромагнитного двигателя, содержащего смонтированные в корпусе 1 магнитопровод 5, обмотку 6, подвижный элемент 7 (якорь), установленный в направляющей 8, а также возвратную пружину 9. На конце подвижного элемента 7 привода установлены ролики 10.
Двуплечий рычаг 4 установлен с возможностью взаимодействия одним своим концом с расклепывающим пуансоном 3, а другим - с роликами 10 подвижного элемента 7 привода и опирается на поворотный кулачок 11, шарнирно смонтированньш на оси 12, закрепленной на скобе.
Кулачок подпружинен в угловом направлении посредством пружины кручения (не показана) и размещен с Противоположной относительно расклепывающего пуансона стороны рычага с возможностью взаимодействия своей рабочей поверхностью с последним.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом технологической операции клепки кулачок 11 устанавливается поворотом вокруг оси 12 (по часовой стрелке) в исходное рабочее положение (см. чертеж), при этом дву плечий рычаг 4 имеет максимапьный угол наклона к направлению перемещения подвижного элемента 7 с роликами 10, а расстояние между пуансоном
- 10
12453932
3 и поддержкой 2 тоже бужет максимальное. Одновременно с з становкой кулачка 11 взводится и фиксируется его возвратная пружина (не показана), предназначенная для поворота кулачка 11 во время выполнения технологической операции.
После установки заклепки пружина кулачка освобождается, кулачок 11 поворачивается против часовой стрелки И|, нажимая на рычаг 4, устраняет зазор между заклепкой и пуансоном. Затем включается привод.
При подаче импульса тока в обмот15 ку 6 двигателя его подвижный элемент 7 движется вправо, сжимая возвратную пружину 9 и перемещая подвижньй элемент 7 с роликами 10. Ролики 10 при своем движении оказывают силовое воз20 действие на правое плечо рычага 4, левое плечо которого при этом нажимает на пуансон 3, перемещая его в сторону поддержки 2. Усилие, приложенное к пуансону 3, идет на дефор25 мацию заклепки, расположенной между пуансоном 3 и поддержкой 2.
После отключения импульса тока в обмотке 6 подвижный элемент 7 двигателя под действием пружины 9 возвращается в исходное положение. Во время обратного хода подвижного элемента рычаг 4 освобождается от действующего На него со стороны роликов 10 усилия, пружина поворачивает кулачок. 11, который, нажимая ч Р -.- чаг 4, устраняет образовайщийся за счет пластической деформации заклепки зазор между пуансоном 3 и заклеп- |Кой, при этом уменьшается угол наклона рычага 4„ Уменьшение угла наклона рычага 4 в свою очередь приведет к увел гчению усилия, передаваемого на заклепку при следующем срабатывании двигателя.
30
35
40
45
50
55
Таким образом, вращением кулачка 11 (т.е. изменением угла наклона рычага 4) можно увеличивать рабочее усилие на пуансоне от срабатывания к срабатыванию двигателя при постоянном усилии, развиваемом самим двигателем. Это позволяет использовать для инструмента менее мощный двигатель, а значит, способствует уменьшению массы и габаритов технологического инструмента,
Таким образом, вращением кулачка 11 (т.е. изменением угла наклона рычага 4) можно увеличивать рабочее усилие на пуансоне от срабатывания к срабатыванию двигателя при постоянном усилии, развиваемом самим двигателем. Это позволяет использовать для инструмента менее мощный двигатель, а значит, способствует уменьшению массы и габаритов технологического инструмента,
CD
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клепальный пресс | 1991 |
|
SU1754314A1 |
Ручной пневматический пресс | 1987 |
|
SU1447516A1 |
Станок для сборки деталей и клепки | 1984 |
|
SU1194558A1 |
Устройство для клепки | 1982 |
|
SU1140881A1 |
Ручной клепальный пресс | 1990 |
|
SU1738463A1 |
Ручной клепальный инструмент | 1983 |
|
SU1136880A1 |
Клепальный станок | 1975 |
|
SU526432A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ | 1991 |
|
RU2025186C1 |
Устройство для клепки | 1990 |
|
SU1719146A1 |
Устройство для клепки | 1978 |
|
SU795711A1 |
Редактор С.Пекарь
Составитель Н.Пожядаева
Техред В. Кадар Корректор А. Тяско
Заказ 3943/7 Тираж 655Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, р. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ручной пневморычажный клепальный пресс | 1976 |
|
SU584961A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1984-11-27—Подача