Устройство для очистки палет и деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q41/08 

Описание патента на изобретение SU1393595A1

г/ f /

сл

фиг1

очистки и упрощение конструк1щи за счет сокращения количества диигате- лей. Палата 21 с деталью внешним транспортным устройством загружается на плиту 23, С шовьгм 11илинл,ром 6 кантователь 5 понорачинается на 90 . В начале поворота кантователя 5 ролик 24 съезжает с упора 25, тарельчатые ПРУЖ1ШЫ, разжимаясь, через шлицевьй вал опускают плиту 23 с палатой в гнс эдо на платформе- 19, образонантюе планками 20, В конце попорота кантователя кулачок воздействием на рег улировоч- ные винты через рычажную систему 33 закрывает дверцы, включая пнепмообо- рудование 35 на обдув, а при применении насосной установки - на СМЫР

стружки с налеты. После вьщержки цилиндра 6 на уноре и рабочая жидкость подается в бесштоковую полость, осуществляя сначала реверсивное вращение платф)рмы 19 с палатой 21, а затем поворот кантователя 5 в исходное положение. В начале подъема кантователя дверки 28 под воздействием пружин растя5кения открываются, обдув воздухом или подача жидкости на смыв прекращается. Качающийся силовой цилиндр 37 рабочей штоковой полостью последовательно сообщается с полостью нагнетания цилиндра 6 и вьтолняет функцию противовеса, В начале поворота он способствует .ъему кантователя 5 с палетой 21, в конце - удержанию „ 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Похожие патенты SU1393595A1

название год авторы номер документа
Приемно-передаточное устройство 1986
  • Апарин Виктор Семенович
  • Белоусов Евгений Викторович
  • Борисов Владимир Николаевич
  • Воронин Владимир Михайлович
  • Грачев Игорь Иванович
  • Прохоров Семен Евстигнеевич
  • Трохов Аркадий Кириллович
  • Орехов Александр Михайлович
SU1459897A1
Полуавтомат для закладки клиньев в пазы статора электрической машины 1984
  • Савин Вилен Александрович
SU1354349A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЩЕЛОЧНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ1Известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.Известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.Цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.Это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскиватель- кантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.На фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по В—В на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.Предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. Все узлы смонтированы на30 одной станине 9. 1971
SU429484A1
Поворотно-делительное устройство 1988
  • Алешин Владислав Петрович
SU1548558A1
РАССЕВ АНАЛИЗАТОРА ДИСПЕРСНОСТИ 1972
SU419267A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА 1990
  • Шмырев М.П.
  • Бредихин Ю.П.
  • Соколянский Д.А.
RU2035268C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СНЯТИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ФАСОК 2011
  • Алёшин Владислав Петрович
RU2478026C1
Многопозиционный, многошпиндельный полуавтоматический станок карусельного типа 1960
  • Гомберг В.С.
  • Яблоков В.А.
SU139898A1
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Никонов О.И.
  • Кошевой Е.П.
  • Тихонов Д.Э.
RU2091717C1
Устройство для обработки деталей 1981
  • Бондарь Николай Иванович
  • Мороз Владимир Михайлович
SU1065162A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 393 595 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для очистки палет и деталей

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в гибких автоматизированных производствах и поточных линиях. Цель изобретения - повьппение качества

Формула изобретения SU 1 393 595 A1

1

Изобретение относится к стаико- строению и может быть использовано в гибких ЯП тома TH uipf) Bail пых производствах и поточных линиях для очистки палет и деталей с.

Целью изобретения ушляется повышение качества очистки и упрощение конструкции за счет сокращения количества двигателей,

На фиг, изображено предлагаемое устройство, обицп 1 нид; па фиг, 2 - вид А на фиг„1; на 1 иг,3 - разрез Б-Б на фиг.1; па фпг. - разрез В-В на фиг„3; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг,3; п,1 фиг. 6 - ид Л на ({jiir.l.

Устройстпо содорчиг ocHOHantie , на котором располо;-:.;-), стойки 2. В одной из них жсс-; к.) закреплен «ал с коническим голесом 3, а н другой ось 4, па которых щарнирно установлен кантователь 5, па корпусе которого закреплен гилово пилипдр h, причем конец его iirroK.i щ.шолнен н виде зубчатой 11( йки 7, осу :1ествляющей через зубчатое колеси 8 и копеек 9 iip;i- щение жестко соединенного с ним кривошипа iO. Последний передает поочередно вращение пальпем 1 двум мальтийским крестпм 12 и iJ, Мальти11ски1 крест 12 жес:тко (.н диио-Л с конич(;с- ким колес(;м 14, Koi ujjoe обкатынаетс н

0

5

по колесу 3, а мальтийский крест 13 - с зубчатым колесом 15, передающим вращение через зубчатые колеса 16 и 17 полому шлицевому валу-шестерне 18,

на котором закреплена платформа 19 с четырьмя планками 20, образующими L гнездсз, в которое опускается палата 21 при зажиме.

Внутри полого шлицевого вала-шес- Tepini 18 расположен шлицевый вал 22, один конец которого жестко соединен с плитой 23, на которую наезжает при загрузке внутренними пазами палата 21„ На другом конце шлицевого вала napnui Ho заделан ролик 24, контакти- рующиГ с упором 25. Между буртиком (ного нала 22 и платформой 19 расположены предварительно сжатые ;|рельчатые пружины 26, осуществляю- -зажим палаты 21 в гнезде, когда ролик 24 съезжает с упора 25,

На основании 1 закреплены четыре крониггейна 27, на которых щарнирно

5 заделаны две дверки 28, образующие рабоч ло камеру, которые в положении загрузки раскрыты под воздействием двух пружин 29 растяжения. Раскрытие дверок ограничепо двумя регулировочными аинтами 30. Б конце поворота кантопателя закрепленный на его корпусе кулачок 31 через два регулиро- винта 32 воздействием на ры0

0

чажную систему 33 закрывает дверки Со стороны загрузки устройство закрывается крьпикой 34, крепящейся к корпусу кантователя Устройство снабжено пневмооборудованием 35, питающимся от цеховой сети сжатого воздуха, предназначенным для сдува стружки с палеты. Для сбора стружки предназначен транспортер 36 стружки Устройство снабжено дополнительно качающимся цилиндром 37, гильза которого шарнирио установлена в двух крепящимися па каркасе проушипах 38 а шток шарнирно связан с корпусом кантователя. Штоковая полость цилиндра 37 последовательно соединена с полостью нагнетания цилиндра 6, бесштоковая полость постоянно работает на слив о Качающийся цилиндр предназначен для уравновешивания па- лет и деталей большого веса. Гидросистема устройства питается от гидро- станций станка или транспортной ctr- стемы. Вместо обдува палеты сжатым воздухом может быть применена насосная установка для струйного смыва жидкостью под давлением.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении кантователь 5 расположен горизонтально, дверки

28раскрыты под воздействием пружин

29растяжения. Палета 21 с деталью внещним транспортным устройством загружается на плиту 23. При поступлении рабочей жидкости в штоковую полость цилиндра 6 его шток через зубчатое колесо 8 и колесо 9 вращает кривошип 10, который пальцем 11 вращает мальтийский крест 12, жестко соединенный с коническим колесом 14, обкатывающимся по колесу 3, закрепленному в стойке 2. Кантователь 5 поворачивается па 90 . В начале поворота кантователя 5 ролик 24 съезжает с упора 25, тарельчатые пружины 26, разжимаясь, через шлицевый вал 22 опускают плиту 23 с палетой в гнездо

на платформе 19, образованное планка- 50 корпуса г кантователя выполнен в виде ми 20, В конце поворота кантователя кулачок 31 воздействием на регулировочные винты 32 через рычажную систему 33 закрывает дверцы, включая пнев- мооборудование 35 на обдув, а при применении насосной установки - на смыв стружки с палетыо При выходе пальца 11 из паза мальтийского креста 12 последний фиксируется, а палец

передач с зубчатым зацеплением и мaльтийcки tи механизмами с общим кривошипом, размещенных в корпусе кантователя, а также силового цилиндра, 55 гильза которого закреплена на корпусе кантователя, а шток снабжен зубчатой рейкой, входящей в зацепление с зубчатым колесом, кинематически связанным с общим кривошипом, установ0

5

0

5.

11 через мальтийский крест 13, зубчатые колеса 15 - 17 и шлицевый вал- шестерню 18 передает вращение платформе 19, па которой закреплена пале та 2 1 .

После выдержки цилиндра 6 па упоре рабочая жидкость подается в бес- штоковую полость, осуществляя сначала реверсивное вращение платформы 19 с палетой 21, а затем поворот кантователя 5 в исходное положение„ В начале подъема кантователя дверки 28 под воздействием пружин растяжения открываются, обдув воздухом шш подача жидк ти на смыв прекращается

Дополнительный качающийся цилиндр 37 рабочей штоковой полостью последовательно сообщается с полостью нагнетания цилиндра 6 и вьтолняет функцию противовеса В начале поворота он способствует подъему массы кантователя 5 с палетой 21, в конце - удерлсанию.

Формула изобретения

1 о Устройство для очистки палет и деталей, содержащее основание, распо- лох е11ную на нем камеру с по меньшей

30 мере одной дверкой, закрывающей ее рабочую полость, размещенньй в камере на основании кантователь с элементами для закрепления палеты, приводы, а также средства подачи рабо2tj чей среды для очистки деталей и палет от загрязнения и , отличающее ся тем, что, с целью повьш ения качества очистки и упрощения конструкции за счет сокращения

40 количества двигателей, кантователь снабжен платформой с палом, установленным на его корпусе с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси поворота корпуса кантователя, а

45 элементы закрепления спутников выполнены в виде подпр окиненной относительно платформы плиты с шлицевым валом, размещенным в валу платформы, причем привод поворота платформы и

50 корпуса г кантователя выполнен в виде

передач с зубчатым зацеплением и мaльтийcки tи механизмами с общим кривошипом, размещенных в корпусе кантователя, а также силового цилиндра, 55 гильза которого закреплена на корпусе кантователя, а шток снабжен зубчатой рейкой, входящей в зацепление с зубчатым колесом, кинематически связанным с общим кривошипом, установ51

ленным соосно оси одного из мальтийС ких крестов, причем последний связан конической передачей с колесом, закрепленным на основании соосно с осью поворота корпуса кггнтователя, при этом другой мальтийский крест кинематически связан с валом платфор мы, а дверка посредством дополнитель ной рычажной системы - с корпусом кантователя, причем свободный конец

38

935956

ишицевого вала снабжен роликом, размещенным с возможностью контактирования с дополнительно введенным упором, расположенным на основании,

2„Устройство по П.1, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что корпус кантователя снабжен уравновешивающим устройством в виде силового цилиндра, гильза 10 которого связана шарниром с основанием, а шток - с корпусом кантователя,

Фи.2

2ff

Фиг.

Ml

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1393595A1

Белянин П.Н
Гибкие производственные комплексы.-М.: Машиностроение, 1984, С.210-2П , рис.6.3.

SU 1 393 595 A1

Авторы

Король Николай Владимирович

Бегалиев Вячеслав Михайлович

Даты

1988-05-07Публикация

1986-07-22Подача