Установка для обработки деталей Советский патент 1988 года по МПК B24C3/08 

(Л

со ()

00

65

о

00

«и

Изобретение относится к дробеструйной обработке металлов и может быть использовано преимушественно для дробеструйной очистки наружной повер- хНости фасонного проката и труб,

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки проката.

На фиг.Г изображена установка для обработки деталей; на фиг.2 - разрез на фиг.1; на фиг.З - разрез R-Б н& фиг,2; на фиг.А - разрез В-В на фИг.З.

Установка для обработки деталей содержит камеру 1 с входным и выход- н|ьгм 2 шлюзами и входной дверью 3 для обслуживания вращающегося барабана А, смонтированного внутри камеры 1. Нижняя часть камеры имеет конусооб- р|азное днище, соединенное с приемным с{кном 5 элеватора 6. Верхний патрубок э|леватора 6 соединен с сепаратором 7 Дроби, установленн1 1м над бункером 8 и имеющим фланец 9 для подключения его к вытяжной вентиляции. Обрабатываемый прокат перемещается в .камеру с помощью приводных рольгангов 10.

Дробеструйный аппарат, выполненный и виде вращающегося барабана А, смон1 ирован на роликоопорах 11 и соединен с. приводом 12 вращения через зубчатый ббод 13. На его корпусе 14 смонтированы муфта 15 подвода сжатого воздуха ct подводящим шлангом 16, боковая сзтенка 17 с рукавом 18, а на внутрен- йей поверхности аппарата выполнена в||нековая спираль 19, причем стенка 17 Соединена с корпусом аппарата лаби- 1|интным соединением.

Внутренний объем барабана А разделен на две полости: одна включает ноздушный коллектор 20, соединенный .воздуховодами с муфтой 15 подвода сжатого воздуха, другая полость 21 служит для загрузки дроби. Коллектор 20 соединен с полостью 21 трубками 22 Соосно трубкам во внутренней стенке дробеструйного аппарата установлены сопла 23, направленные радиально к

оси вращения дробеструйного аппарата, вдоль которой перемещается обрабатываемая деталь 2А. Трубка 22 и сопла 23 установлены соосно и с зазором, образуя попарно эжекторные сопла.

Устройство.работает следующим образом.

Из бункера 8 дробь самотеком через рукав 18 поступает в кольцевую полость 21 барабана А и заполняет его. При включении установки в работу при очистке (например, труб) небольшого диаметра в барабан А через шланг 16 подается сжатый воздух, который, поступая в коллектор 20, заполняет его. Далее воздух по трубкам 22 через зазор б засасывает дробь и через сопла 23 выбрасывает ее на обрабатываемую деталь 2А, подаваемую в камеру 1 с помощью приводных рольгангов 10 через входной и выходной шлюзы 2. Отработанная дробь сдувается воздухом с внутренней поверхности дробеструйного аппарата и скатывается в приемное окно 5 элеватора 6, затем дробь поднимается элеватором 6 и через сепаратор 7 возвращается в бункер 8, откуда самотеком снова поступает в дробеструйный аппарат. При обработке проката сложного профиля и большого сечения для обеспечения равномерности и повышения производительности очистки барабану А сообщается вращательное движение от привода 12. При этом удаление обработанной дроби с внутренней поверхности барабана осуществляется шнековой спиралью 19.

Изобретение повьшзает производительность обработки за счет использ.о- вания многосоплового струйного аппарата с минимальными гидравлическими потерями скоростного напора рабочего агента в соплах, улучшает качество обработки за счет равномерности воздействия на обрабатываемую поверхность сложной формы струйных сопел, установленных с возможностью врашения вокруг обрабатываемого изделия.

/// //////////// w ////// / Фиг.2

5-В

15

П

Фиг.З

Редактор И.Николайчук Техред М.Дидык

Заказ 1918/15 Тираж 678Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

и g-a

Корректор М.Шароши