Способ приработки подшипников качения Советский патент 1988 года по МПК F16C19/06 

сл

с

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве малоимпульсных подшипников. Цель изобретения - уменьшение виброактивности подшипников за счет рационального выбора режимов приработки. Для этого одно из колец закрепляют неподвижно, а другое принудительно вращают под нагрузкой. Частота относительного вращения и нагрузка выбираются по математической зависимости. Это позволяет избежать ударов; в системе, а следовательно, возникновения дополнительных дефектов на контактирующих поверхностях.

СА:

ее СА: ее

СП INS

Изобретение относится к машино: строению и может быть использовано при производстве малошумных подшипников качения.

Цель изобретения - уменьшение виброактивности прирабатываемых подшипников за счет рационального выбора режимов приработки.

Дпя приработки подшипник соедини- ют с механической системой стенда приработки, одно из колец закрепляют неподвижно, а другое подвергают принудительному под нагрузкой.

Так как частота относительного вращения подшипника и нагрузка выбираются из соотношений

.и ...

где Р

С, аSi«c(Kt

FНеЪ с. частота относительного вращения;

жесткость механической системы стенда приработки; масса колеблющихся частей; номер гармоники;

максимальный номер гармоники нагрузка на подшипник; амплитуда гармоники вынужденных колебаний с номером s; коэффициент демпфирования ме-

ханической системы; жесткость подшипника, то в процессе приработки преобладает упругая составляющая реакции системы следовательно, усилие, действующее на вершины исходных отклонений от правильной геометрии деталей подшипника, существенно больше усилия, действующего на впадины.

В процессе приработки имеет мес- то безотрывное обкатывание колец подшипника телами качения. Это позволяе уменьшить в процессе приработки высоту исходных отклонений от правильной геометрии, избежать ударов в системе а следовательно, возникновения дополнительных дефектов на контактируюш 1х поверхностях.

Пример. Технологический процесс приработки шарикоподшипника № 5.306 Е, .

Подшипник прирабатывается на стенде со следующими характеристиками: коэффициент демпфирования стенда

0,4 кг/с; жесткость 7,3-10 Н/м; Масса деталей, совершающих в процессе приработки вынужденные колебания 2 кг; жесткость подшипника 10 Н/м,

Максимально допустимая частота относительного вращения равна

.8

S aкc

,-1

где ,о, - номер гармоники, соответствующий 10-Ю Гц, т,е, верхней частоте, которая контролируется при проверке подшипника.

Таким образом, в данном случае

,8 . Минимально допустимое усилие рассчитывается из указанного выражения.

В результате суммирования получается 112 Н. Следовательно, нагрузка на подшипник в данном случае F7, 12 Н.

Значения относительной частоты вращения и нагрузки, приближающиеся к граничным, являются оптимальньми для приработки подшипника № 5.306 Е на стенде с указанными характеристиками. При большей частоте вращения и меньшем усилии ухудшается виброактивность прирабатьгеаемых подшипников. Уменьшение частоты относительного вращения уменьшает производительность, увеличение нагрузки ведет к нарушению характера движения шариков в подшипнике ,

Формула изобретения

Способ приработки подшипников качения в собранном виде, включающий неподвижное закрепление одного из колец и принудительное вращение другого под нагрузкой, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения виброактивности прнрабатьшаемых подшипников, частоту относительного вращения кольца подшипников и нагрузку на подшипник выбирают из соотношений

ИРКС

F7, .

f

а-р зЧ2 -) +

гг 2

1 1

де Р - частота относительноговращения;

С - жесткость механическойсистемы стенда приработки; а - масса колеблющихся частей;

3 13939524

s - номер гармоники;ных колебаний с номером з;

з,ио1ке максимальный номер гармоники;Ъ - коэффициент демпфирования меF - нагрузка на подшипник;ханической системы;

HS - амплитуда гармоники вынуждеи-С, - жесткость подшипника.