Устройство для ориентации и загрузки контактов в гнезда колодки соединителя Советский патент 1988 года по МПК H01R43/00 

.18 17

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение надежности. Устройство содержит основание 1, на котором закреплен многозаходный вибробункер 2 со спиральным лотком 3 и РЫВОДНЬТМ лотком 7. Загрузочное устройство установлено на вибрирующей плите 19с - пружинами 20 и электромагнитом 21. Толкатель 10 установлен на оси, связанной с магнитом гибким тросиком. Гребенки крепятся к направляющей 8 планкой 17, на которой закреплен под, пружиненньй упор 18. Контакты под действием вибрации двигаются по спиральному лотку 3. При движении контакты встречаются с опрокидьшателем, ориентируются хвостовой частью вниз и падают с лотка 6 на выводной лоток 7. С лотка 7 контакты перемещаются на толкатель 10 и заполняют пазы гребенок, доходя до упора 18, при этом срабатывает выключатель. 7 ил. с «в (Л

фиг.1

Изобретение относится к. технологическому оборудованию для производства электросоединителей и может быть использовано при серийной сборке контакторов.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство, общий вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид 1 на фиг.2; на фиг.5 - ориентирующее устройство; на фиг.6 - вид . Б на фиг.З; на фиг.7 - вид Б на фиг. 3.

Устройство для ориентации и загрузки контактов в гнезда колодки соединителя содержит основание 1, много заходный вибробункер 2, спиральные лотки 3 с лазом 4, опрокидьшатель 5, вьшодной верхний лоток 6, выводной нижний лоток 7, направляющую 8, уголок 9, толкатели 10, установленные на оси 1 , с}зязанные с магнитом 12 гибким тросиком 13, пружиной 14, гребенка 15 верхняя, гребенка 16 нижняя крепится к направляющей при помощи планки 17, на которой закреплен подвижный упор 18. Загрузочное устройство установлено на прямолинейно вибрирующей плите 19 с пружинами 20 и электромагнитом 21. Загружаемые уголковые контакты 22 устанавливают- ся в колодку соединителя 23.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении зубья подвижной гребенки 16 совмещены с зубьями верхней гребенки 15, магнит 12 втянут, толкатели 10 отведены и закрывают пазы направляющей снизу. Контакты под действием вибрации вибробункера 2 двигаются по спиральным лоткам 3, причем располагаются контакты ножевой частью или вперед, или назад, остальные падают, не загромождая ориентирующее устройство в пазу 4, ножевая часть контакта опускается за бурт, удерживаясь от падения, при дальнейшем движении хвостовая часть контакта надвигается на опро- кидьгоатель 5 и контакт, опрокидываясь хвостовой частью вниз, ориентируется, контакты с верхнего питающего лотка 6 соскальзывают на нижний 7, если питающий лоток 7 заполнен, то контакты с верхнего лотка 6 двигаются вч орым слоем, контакты с лот0

5

0

ка 7, двигаясь дальше, переходят на гребенку 13, заполняя поочередно пазы гребенок 13 и 16. Доходя до упора 18, столб останавливается, получается три слоя: один в гребенке 16, другой в гребенке 13, разделенные по шагу; и третий над гребенкой 13, неразделенный по шагу.

При установке колодки соединителя до базирующего упора срабатывает конечный выключатель (не показан, гребенка 16 смещается на половину шага, ее пазы совмещаются с пазами направляющей 8 и контакты, находящиеся в пазах, опускаются на толкатели и, двигаясь по ним, доходят до колодки электрического соединителя, после чего отпускается магнит 12 и толкатели 10 под усилием пружины 14 вводят контакты в колодку элек1рического соединителя. Когда толкатели доходят до переднего крайнего положения срабатывает конечный выключатель (не показан), включается магнит I2 и возвращает толкатели в исходное положение, далее цикл повторяется.

До внедрения предполагаемого изобретения процесс ориентации и загрузки кр нтактов был частично автоматизирован из-за особенностей технологического процесса. Загружался автоматизированным способом в колодку соединителя первый ряд контактов (при загрузке колодка вставлялась в металлический кондуктор - составную часть автомата), затем колодка с контактами вставлялась в пластмассовый . технологический кондуктор и наносился клей на первый набранный ряд и сразу же, но только вручную, загружался второй ряд.

Внедрение предлагаемого изобретения позволяет автоматизировать процесс полностью за счет того, что скорость загрузки большая, клей не успевает растекаться, загрузка не требует металлического кондуктора.

0 Формула изобретения

Устройство для ориентации и загрузки контактов в гнезда колодки соединителя, содержащее многозаходный вибробункер со спиральньми лотками, ориентирующее устройство, пи1ающий лоток, устройство загрузки контактов в виде направляющей с TOjiKa-r MiHMH и две гребенки, верхняя из Ktvrfipi.i.x уг;0

5

0

5

тановлена неподвижно, а нижняя вьшол- нена со скошенными зубьями и установлена с Возможностью перемещения на половину шага колодки соединителя, отличающееся тем,-что, с целью повьппения надежности, о но снабжено опрокидывателем, в конце каждого спирального лотка вьшолнен -паз, опрокидьгеатель установлен на уровне дна паза питающего лотка, верхний лоток обрьтается над нижним, при этом толкатели в своей невыходящей из направляющей части имеют утолщение на ширину паза направляющей,

верхняя гребенка выполнена продолжением питающего лотка, Н1гжняя гребенка установлена относительно верхней так, что ее скошенные кромки зубьев смещены относительно кромок верхней гребенки на величину,большую ширины хвостовой части контакта, а нескошенные - меньшую, гребенки установлены относительно направляющей,так чтобы контакт, находящийся в пазу верхней гребенки, был наравне с кромками ее зубьев, при этом обе гребенки имеют выборки одна к другой на величину допус ка ножевой части контакта.

фиг. 2

w//////////////m /7),

w

ФигЛ

22

X

Фиг.5

JJ

-1 /

M

8