Для ОЧИСТКИ жидкостей и газов применяются керамические фильтры, состоящие из керамических частиц, связывающим материалом которых является жидкое стекло (см., например американский журнал «Ceramic Age за октябрь 1959 г., стр. С-80).
Керамические фильтры имеют хорощие эксплуатационные показатели изготавливаются из дещевых недефицитных материалов, но массовое производство их затруднено из-за большой длительности процесса твердения.
Цель изобретения-ускорить процесс твердения при изготовлении фильтра.
Сущность изобретения заключается в том, что в состав фильтра, помимо кварцевого песка и жидкого стекла, введены кремнефтористый натрий в количестве 3% и древесный уголь в количестве 7%. Жидкое стекло и кварцевый песок составляют соответственно 16 и 74%.
Такие фильтры, устанавливаемые на автомобилях для очистки бензина, изготовляют следующим образом. Песок просеивается на двух ситах с отделением частиц более 0,6 мм и менее 0,3 мм. Древесный уголь размельчается и просеивается через сито 0,4 мм. Кремнефтористый натрий применяется в виде тонкого порощка, просеянного через сито 0,4 мм. Это обеспечивает равномерное распределение его по всему объему смеси. Жидкое стекло применяется изготовленное по ГОСТ. Приготовление массы производится в смесителе. Кварцевый песок, древесный уголь и кремнефтористый натрий перемешиваются в сухом виде. Затем добавляется жидкое стекло, и масса вновь перемешивается до получения однородной смеси, которая провяливается в течение 20 минут при температуре 18-20°. Формование фильтров производит в пресс-формах на гидравлических прессах. Отформованные
ХУ 139512- 2 фильтрующие стаканчики оставляют на 2-3 часа для затвердевания. Обжиг изделий производится в печах по следующему режиму:
1)нагрев от 20 до 940-950° со скоростью подъема температуры 300° в час;
2)выдержка при температуре 940-950° в течение четырех часов;
3)медленное охлаждение в печи от 950 до 50-20°. Проведенные заводские испытания показали, что предложенные
керамические фильтры достаточно надежны по сравнению с известными фильтрами тонкой очистки топлива, применяемого в. автомобилях.
Предмет изобретения
Керамический фильтр для очистки, например, бензина, в состав которого входят жидкое стекло и кварцевый песок, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса твердения при изготовлении фильтра, в его состав введены кремнефтористый натрий в количестве 3%, древесный уголь - 7%, а жидкое стекло и кварцевый песок взяты соответственно в количестве 16 и 74%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2255918C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
НОСИТЕЛЬ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 1996 |
|
RU2140818C1 |
Масса для изготовления керамических изделий | 1991 |
|
SU1791420A1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРУЮЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2502690C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО НЕОСТЕКЛОВАННОГО ПЕСКА | 1996 |
|
RU2090528C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ЦЕОЛИТОВЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2358936C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-12-29—Подача