Сбиватель маслоизготовителя непрерывного действия Советский патент 1988 года по МПК A01J15/06 

1,1 -1,2 раза меньше диаметра бил в основной части корпуса. Механизм осевого перемещения поводка 10, регулирующего по;ю- жение бил 6 в корпусе 1, снабжен рычагом 12, шарнирно связанным с под1пипниковым узлом 13, установленным на втулке 14, жестко связанной с поводком 10. Благодаря тому, что диаметр бил на выходном участке меньше диаметра остальной части бил, происходит значительное уменьшение интенсивности механического воздействия на смесь пахты и зерна. Это обеспечивает условия для объединения мелких масляных зерен ,в агрегаты. В дальнейшем смесь,агрегатов масляного зерна с пахтой выбрасывается через выходной патрубок 3. 1 3. li. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к маслодельной отрасли молочной промышленности, а именно к те.хнике производства сливочного масла способом непрерывного сбивания. Цель изобретения - повышение производительности. Сбиватель содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, бильный вал 4 с билами 6, установленными в пазах 7 пальцев 9. Била 6 выполнены таким образом, что перекрывают проходное сечение выходного патрубка 3. Длина бил 6 на участке выходного патрубка 3 в 3,5-4 раза меньше длины бил в основной части корпуса, а их наружный диаметр в S (Л со со ел ND Ю сд а

1

И;ин )рсте1 иг относится к маслодельной отрасли мо;к) промьипленности, а и.меп- по к технике производства сливочного масла способом непрерывного сбиЕшния.

Цель изобретения - новып1ение произ- водительности.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый сбиватель маслоизготовителя непрерывного действия; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Сбиватель содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, установленный по его оси бильный 4 и дополнительный 5 валы, била 6 с пазами 7, укрепленные на валу 4 с помощью радиаль- нык стержней 8, имеющих пальцы 9, уста- новленные в пазах 7, поводок 10, укрепленный на валу 5 с возможностью осевого перемещения, и механизм осевого перемещения поЕЮдка 10. С целью образования камеры 11 агрегации била 6 установлены с перекрытием проходного сечения выходного натруб- ка 3, причем наружный диаметр бил в камере 11 d меньще наружного диаметра D бил в основной части корпуса в 1,1 -1,2 раза, а длина выходного участка бил 5 /, находящегося в камере 11, в 3,5-4 раза меньше длины бил L.

Механизм осевого перемещения поводка снабжен рычагом 12, щарнирно связанным с подшипниковым узлом 13, установленным на втулке 14, жестко связанной с поводком 10..

Механизм перемещения снабжен штырями 15, закрепленными на барабане 16 бильного вала 4; а поводок К) имеет отверстия для установки с воз.можностью вертикального перемещения щтырей 15. Подшипниковый узел 13 и дополнительный вал 5 установлены в неподвижном корпусе 17, имеющем продольные пазы для перемещения пальцев 18, жестко закрепленных на под- щипниковом узле 13 (фиг. 2).

Рычаг 12, шарнирно укрепленный на оси 19, вторым своим концом щарнирно свя- зан с передачей винт-гайка 20 и имеет пазы д.тя подвижного соединения пальцев 18 с рычагом 12. Передача винт-гайка 20 связана с приводом 21. Барабан 16 снабжен раснре

0

0

5

0

5

делительным устройством 22. Бильный вал 4 и дополнительный вал 5 жестко связаны между собой и установлены в подшипниках 23. Вращательное движение валам 4 и 5 сообщается приводом (не показан).

Сбиватель работает следующи.м образом.

Сливки через патрубок 2 поступают на распределительное устройство 22, затем равномерно распределяются на вращающихся билах 6. Била 6 вращаются вместе с барабаном 16, который приводится в движение с помоЕцью своего привода. В процессе сби- вапия за счет интенсивного .механического воздействия бил 6 происходит образование масляного зерна с последующей его агрегацией и перемещение с.меси зерна с пахтой.

Регулировка зазора между билами 6 и корнусом 1 осуп;ествляется в соответствии с нсходны.ми данными поступающего сырья и требованиями, предъявленны.ми к вырабо- тываемому слиночно.му .маслу.

После подъема образовавшейся смеси зерна с пахтой на высоту L она поступает в камеру 11 агрегации, в которой благодаря тому, что диаметр выходного участка би, 1 6 меньше диаметра остальной части бил, происходит значительное у.мепьшение интенсивности механического воздействия на с.месь пахты и зерна. Это обеспечивает условия для об15единения (коагуляции) разрозненных мелких масляных зерен в агрегаты (совокупность нескольких десятков масляных зерен). В дальнейще.м смесь агрегатов масляного зерна с пахтой выбрасывается через выходной патрубок 3.

При соотношении ;1,1 окружная скорость смеси пахты и масляного зерна недостаточно высокая, что приводит к диспергированию зерна на более мелкие части.

При соотнощении 2.,2 окружная скорость

уменьшается настолько, что не создаются условия, при которых протекает процесс агрегации масляного зерна.

При ,5 процесс сбивания сливок еще не завершен. При высота камеры 11 недостаточна для эффективности процесса агрегации масляного зерна, а степень агрегации мала.

Вал 5 выполнен гладким и жестко соединен с барабаном бильного вала 4. Благодаря этому его можно надежно герметизировать стандартными уплотняющими устройствами, что исключает попадание смазочных масел с подшипникового узла 13 дополнительного вала 5 в камеру 11.

Осевое перемещение поводка осуществляется следующим образом.

Привод 21 передает вращение винту пары винт-гайка 20, а гайка перемещает рычаг 12 вокруг оси 19. Рычаг 12 воздействует на пальцы 18 и тем самым перемещает втул10

15

Формула изобретения

ку 14 с поводком 10 в вертикальном нанрав- - бил в основной части корпуса, а наружный лении, при этом поводок 10 перемещается диаметр в 1,1 - 1,2 раза меньше диаметра по щтырям 15. При перемещении поводка 10 бил в основной части корпуса, вверх зазор между корпусом 1 и билами 62. Сбиватель по п. 1, отличающийся тем,

уменьшается и наоборот. Благодаря тому,что дополнительный вал жестко связан с бачто подщипники 23 установлены не только 20 рабаном, механизм осевого перемещения на бильном валу 4, но и на дополнительномповодка снабжен рычагом, подшипниковым

узлом, втулкой и штырями, закрепленными на боковой поверхности барабана, причем рычаг шарнирно связан с подшипниковым УЗЛОМ, установленным на втулке, жестко

валу 5, исключается поперечное биение барабана 16.

Жесткое соединение вала 4 и барабана 16 позволяет осуществлять точную регулировку зазора между корпусом 1 и билами 6.

25

связанной с поводком, имеющим отверстия для штырей.

/4

0

5

Формула изобретения

- бил в основной части корпуса, а наружный диаметр в 1,1 - 1,2 раза меньше диаметра бил в основной части корпуса, 2. Сбиватель по п. 1, отличающийся тем,

узлом, втулкой и штырями, закрепленными на боковой поверхности барабана, причем рычаг шарнирно связан с подшипниковым УЗЛОМ, установленным на втулке, жестко

25

связанной с поводком, имеющим отверстия для штырей.

(иг.З