GO СО
ел
о о ю
Изобретение относится к строитель- ньм материалам, а именно к составам бетонных смесей, содержащих модифицирующие добавки.
Цель изобретения - ув(шичение подвижности смеси и сохранения ее во вре времени, а также повышение морозостойкости, непроницаемости и стойкости бетона к минеральному маслу.
В качестве среды нефтепродуктов принято минеральное масло И-12А;
Стойкость бетона в масляной среде (минеральном масле И-12А) определяли по изменению прочности на изгиб об- разцов-балочек размером 2,5x2,5: х X 20 см. Коэффициент масхюстойкости бетона представляет собой отношение прочности на изгиб бетонных образцов после выдерживания их в масляной cpeде (режим постоянньш) к прочности бетонных образцов до испытаний.
При испытании на морозосолестой- кость в качестве среды насыщения и оттаивания бетонных образцов после замораживания при температуре -20 - 25°С принят 5%-ный раствор хлористог натрия.
Для приготовления бетонных смесей использовали портландцемент мар- ки 500 Новороссийского комбината. Новоросцемент , который характеризовался следующим минералогическим составом, мас.%: 57,4; 21,34 CjA 6,59; CuAF 13,43.
Нормальная густота цементного теста 25%.
Сроки схватывания: начало - 2 ч 15 мин; конец - 3 ч 30 мин.
Удельная поверхность 2560 . Предел прочности при сжатии (МПа) через: 3 дня 26,8; 7 дней 39,2; 28 дней 51,0.
Предел прочности при изгибе (МПа) через: 3 дня 4,7; 7 дней 5,9; 28 дней 7,3.
Испытания на равномерность изменения объема выдержал.
о
0
5
В качестве крупного заполнителя применяли кварцевый щебень Нальчикского месторозкдения фракции 5-10 мм плотностью 1450 дробимость 19; мелкий заполнитель представлен кварцевым песком Воронежского карьера с Мкр. 2,015.
В качестве контрольных были приняты бетонные образцы размером 7х7х х7 см и 10x10x20 см для определения водопоглощения, прочности при сжатии, морозостойкостии морозосолестой- кости. Капиллярный подсос и маслостой кость бетонов изучали на образцах- балочках размером 2,5x2,5x20 см, проницаемость масла в бетон на образцах- кубах с ребром 15 см, а водонепроницаемость - на образцах-цилиндрах d 15 см и кубах с ребром 15 см.
Для получения сравнительных данных готовили бетонную смесь состава цемент:песок;щебень 1;2,18:3, в которую вводили предлагаемую добавку и добавку-прототип.
Бетонную смесь готовили обычным способом. Предлагаемую добавку, в которой электролит представлен нитрит-нитратом кальция, вводили в два приема; в первую очередь этилсилико- нат натрия ГКЖ-10 и триполифосфат натрия с частью воды затворения и после 1-2 мин перемешивания - ИНК с остальной водой затворения. При использовании в качестве электролита гранулированного сульфата натрия его вводили за один прием с другими компонентами добавки (ГКЖ-10 и триполифосфат натрия) вместе с водой затворения, так же как и добавку-прототип (скрубберная паста, гранулированный сульфат натрия и триполифосфат натрия). Бетонные образцы после 8 ч предварительного выдерживания пропаривали по режиму 3+6+2 ч с изотермической вьщержкой при 80°С.
Результаты испытаний бетонной смеси на плотных заполнителях и бетона приведены в табл. 1 и 2.
N
«
a я ц ю ш н
В табл. 3 и 4 приведены дополнительные данные о свойствах легкобетонной смеси и бетона с предлагаемой доб-авкой и с добавкой-прототипом, введенных в легкобетонную смесь состава цемент:керамзит:кварцевый песок 1:1,98:1,2. Состав и соотношение компонентов предлагаемой комплекс ной добавки в составе бетонной смеси 11 (табл. 3) соответствует составу 4 в табЛо 1, состав добавки-прототипа в составе 10 (табл. 3) соответствует составу 2 в табл. 1.
ТаблицаЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Легкобетонная смесь | 1980 |
|
SU945126A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА | 2007 |
|
RU2345005C2 |
САМОУПЛОТНЯЮЩАЯСЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2016 |
|
RU2632795C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2536893C1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU952801A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА | 2019 |
|
RU2722537C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2282601C2 |
Легкобетонная смесь | 1990 |
|
SU1766870A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2433973C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2338713C2 |
Изобретение относится к произ-г водству ;строительных материалов, к составам бетонных смесей, содержащих модифицирующие добавки. Целью изобретения является увеличение подвиж- ности смеси и сохранение ее во времени, а.также повышение морозостойкости, непроницаемости и стойкости бетона к минеральному маслу. Бетон- - ная смесь содержит, мас.%: портландцемент 12,7038-14,6588; щебень i 43,5575-44,0398; песок 34,7622 - 37,2645; сульфат натрия или нитрит- .нитрат кальция 0,102-0,22; триполи- фрсфат натрия 0,0127-0,0366; этил- силиконат натрия 0,019-0,022; вода остальное. Получаемая бетонная смесв; характеризуется подвижностью через 1 ч до 14 см, бетон характеризуется морозостойкостью до 600 циклов, стойкостью к минеральному маслу и воде. ;4 табл.
Свойства легкобетонной смеси с предлагаемой добавкой
Таблица 4 Свойства легкого бетона с предлагаемой добавкой и с добавкой прототипом
Формула изобретения
Бетонная смесь, включающая портландцемент, щебень, песок, сульфат натрия или нитрит-нитрат кальция, ,триполифосфат натрия, пластификатор
и воду, отличающаяся : тем, что, с целью увеличения подвиж- 55 ности смеси и сохранения ее во времени, а также повьпцения морозостойкости, непроницаемости и стойкости бетона к минеральному маслу, она в
качестве пластификатора содержит этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 12,7038-14,6588 Шебенъ . 43,5575-44,0398 Песок34,7622-37,2645
Сульфат нат0,102 - 0,22
0,0127 - 0,0366
0,019 - 0,022 Остальное
Бетонная смесь | 1973 |
|
SU480666A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 1982 |
|
SU1073207A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1986-06-02—Подача