Способ переработки бензина термических процессов Советский патент 1988 года по МПК C10G59/00 

СО

;о сд

О5

сл

со

Изобретение относится к способу переработки бензинов термических процессов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехими- ческой промьшшенйости.

Цель изобретения .- повьшение качества целевого бензина.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П рим е р 1. Переработке подвергают бензин термического крекинга (фракция 85-180 С), содержащий 15 мас.% ароматических, 45 мас.% не- предельных углеводородов, 25 мас.% парафиновых углеводородов и 15 мас.% нафтенов. Содержание серы 0,7 мас.%, Распределение непредельных углеводородов в узких фракциях соответствует 70 мас.% - фракция н.к. 100 во фракции 100-130°С 42 мас.%, во фракции к,к 28 мас.%. Бензин разделяют на фракции н.к. 110°С легкую фракцию и остаточную 110-180°С. Содержание непредельных углеводородов в остаточной фракции 34 мас.%, ароматических - 22 мас.%. Содержание непредельных в легкой фракции 64 мас.%, ароматических углеводородов 12 мас.%. Остаточную фракцию смешивают с фракцией 200-350°С. Содержание остаточной фракции в смеси составляет 5 мас.%. Полученную смесь подвергают гидроочистке в присутствии алюмокобальт- молибденового катализатора при давлений 4 МПа, температуре 375 С, объемной скорости 1,8 ч , кратности циркуляции водородсодержащего газа ВСГ 450 нм /м сырья. Из гидрогенизата выделяют бензин-отгон (н.к. 50-60 С, к,к. 180-200°С), содержащий 1 мас,% непредельных углеводородов, 22 мас.% ароматических. Бензин-отгон гидроочистки смешивают с легкой фракцией бензина термического крекинга и подают на контактирование с катализатором, содержащим 1 мас.% и , 0,5 мас.% , 12 мас.% фожазита, остальное аморфный алюмосиликат. Про

цесс проводят при 500 С, объемной

скорости подачи сырья 0,25 ч при атмосферном давлении. Получают бензин, содержащий 35% ароматических углеводородов, 1,5% непредельных углеводородов . Выход бензина составля- ет 78 мас.%, октановое число 64,6 (м.м), содержание непредельных 1,5 мас.%. Выход кокса 2,4 мас.%.

О Q

0

5

Содержание сернистых соединений 0,05 мас.%.

Пример 2.В отличие от примера 1 ароматизацию легкой фракции бензина термического крекинга в сме си с бензином-отгоном гидроочистки осуществляют при и объемной скорости 1,0 . Получают бензин, содержащий 36 мас.% ароматическмх углеводородов, 4 мас.% непредельных угле водородов. Выход составляет бензина 74 мас.%, октановое число 65,5 (м.м), содержание непредельных 4,0 мас.%. Выход кокса 1,5 мас.%.

Пример З.В отличие от примера 1 ароматизацию легкой фракции бензина термического крекинга в смеси с бензином-отгоном гидроочистки проводят при 480 С и объемной скорости 0,5 . Получают бензин, содержащий 27 мас.% ароматических углеводородов и 8 мас.% непредельных углеводородов . Выход бензина составляет 85 мас.%, октановое число составляет 61,3 (м.м). I -

Пример 4.В отличие от примера 1 ароматизацию осуществляют в- присутствии катализатора, содержащего 4 мас.% и 4 мас.% К,0, 12 мас.% фожазита, остальное аморфный алюмосиликат. Получают бензин, содержащий 38 мас.% ароматических углеводородов и 5 мас.% непредельных углеводородов. Выход бензина составляет 74 мар.%, октановое число 66,8 (м.м)-, выход кокса 6 мас.%.

Пример 5,В отличие от примера 4 содержание окиси хрома в используемом катализаторе составляет 2 мас.% . Получают бензин, содержащий 36,5 мас,% ароматических угле- водоррдов, 3 мас.% непредельных углеводородов. Выход бензина составляет 76 мас.%, октановое число 65,5( м,м,) , выход кокса 4 мас.%.

Пример 6. Бензин термического крекинга разделяют на легкую фракцию н.к. 140 С и остаточную фракцию к.к. . Остаточную фракцию, (к.к. 140 С) смещивают с фракцией 200-500 С. Содержание остаточной фракции в смеси составляет 5%. Процесс идет при условиях примера 1 . Получают бензин, содержащий 33 мас.% ароматических углеводородов, 2 мас.% непредельных. Выход бензина составляет 65 мас.%, октановое число 63,4 (м.м), выход кокса 4 мас.%.

Пример 7.В отличие от примера 6 бензин термического крекинга разделяют на легкую фракцию и,к, - 130°С и остаточную фракцию к,к. 130°С Получают бензин, содеряьзщий 34 мае. % ароматических углеводородов, 1,8мас.% непредельных углеводородов. Выход бензина составляет 69 мас,%, октановое число 63,9 (м.м), выход кокса 3,5 мае.%.

Пример 8. В отличие от примера 1 содержание остаточной фрак-, дин в смеси с фракцией 200-350 С сос тавляет 1 мас.%. Получают бензин, содержащий 33 мас.% ароматических углеводородов, 1 мас.% непр.едельных углеводородов. Выход бензина 78 мас.%, октановое число 64,8 (м.м), выход кокса 2,4 мас.%.

Пример 9. В отличие от примера 8 содержание остаточной фракции в смеси составляет 10 мас.%. Получают бензин, содержащий 36 мас.% ароматических углеводородов, 1,5 мас.% непредельных углеводородов. Выход бензина составляет 78 мас.%, октановое число 64,9 (м.м), выход кокса 2,5 мас.%.

Пример 10. В отличие от примера I ароматизацию легкой бензиновой фракции проводят в реакторе с движущимся слоем катализатора. Получают бензин, содержащий 45 мас.% ароматических углеводородов, 0,8 мас.% непредельных углеводородов. Выход бензина составляет 74 мас.%, октановое число 69,4 (м.м.),выход кокса 3 мас.%.

0

5

0

5

0

Приведенные в примерах 1-10 данные получены в результате лабораторных испытаний на проточных установках. Длительность каждого опыта составляет 1 ч. Таким образом, способ согласно изобретения позволяет повысить окта-. новое число целевого бензина с 52 (м.м) (по известному способу) до 69,4 (м.м.), а также повысить его стабильность.

Форму Л а изобретения

Способ переработки бензина термических процессов путем смешения с нефтяной фракцией, выкипающей в интервале 200-500°С, с последующей каталитической гидрооч-исткой смеси и выделением из гидрогенизата бензина-отгона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходный бензин предварительно разделяют на легкую фракцию, выкипающую до 110-140 с, и остаточ- .ную, которую смешивают с нефтяной фракцией, выкипающей в интервале 200- 500 С, в количестве 1-10 мас.%, бензин-отгон смешивают с легкой фракцией исходного бензина и смесь подвергают контактированию с катализатором, содержащим, мас.%:

5

Окись хрома Окись калия Фожазит

Аморфный алюмосиликат

при температуре 480-550°С и атмосферном давлении с получением целевого продукта.

1,0-4,0 0,5-4,0 12,0

Остальное

о.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке бензина термических процессов. С целью повышения качества бензина исходный бензин предварительно разделяют на легкую фракцию (ЛФ), выкипающую до 110-140°С, и остаточную, которую смешивают с нефтяной фракцией, выкипающей в интервале 200-500 С, в количестве 1-10 мас.% от смеси. Бензин- отгон смешивают с ЛФ исходного бен- -зина и смесь подвергают контактированию с катализатором, содержащим, мас.%: окись хрома I,0-4;О; окись калия 0,5-4,0; фожазит 12,0; аморфный алюмосиликат - остальное, при 480-550 С и атмосферном давлении (гидроочистка смеси) с получением целевого продукта. Способ позволяет повысить октановое число бензина с 52 до 69,4 (м.м.), а также повысить его стабильность. (Л