Фасонная узелковая пряжа и способ ее получения Советский патент 1988 года по МПК D02G3/34 

со

СП -VI

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается фасонной узелковой пряжи и способа ее получения.

Известна (заявка ФРГ № 2559373, кл. D 02 G 3/34, 1977) фасонная узелковая пряжа, вьтолненная из двухком- понентной смеси штапельных химических волокон, один компонент которой представляет собой синтетические волокна длиной, превьплающей не менее чем в 3 раза длину волокон другого компонента.

Известен способ получения фасон- ной узелковой пряжи, заключающийся в составлении двухкомпонентной смеси химических волокон, в качестве одного из компонентов которой используют синтетические волокна длиной,, превы- шающей не менее чем в 3 раза длину волокон другого компонента, в парал- лелизации смешанных волокон, формировании из них ленточки и скручивании ее в фасонную пряжу с узелками.

Однако известные решения характеризуются недостаточной прочностью фасонной пряжи на истирание.

Целью изобретения является повыше ние прочности пряжи на истирание.

Цель достигается тем,- что волокна меньшей длины представляют собой угарные целлюлозные волокна длиной до 10 мм и толщиной, превышающей не более чем в 5 раз толщину синтети- ческих волокон или равной ей, при этом доля синтетических волокон в смеси составляет 50-90%, а целлюлозных волокон - 10-50%, причем коэффициент крутки пряжи составляет 100- 130, а каждый узелок пряжи расположен симметрично относительно ее продольной оси и содержит 70% целлюлозных волокон, размещенных в его средней части и 30% синтетических воло- кон, расположенных на периферии узелка.

Согласно предлагаемому способу параллелизованные волокна подают в неподвижную аэродинамическую трубча- тую прядильную камеру ориентированным вдоль ее оси воздушным потоком дополнительно и тангенциально вводят в нее на расстоянии вдоль ее оси от зоны подачи волокон воздушный поток со скоростью, в 3 раза превышающей скорость подающего волокна воздушного потока, скручивают ленточку тангенциальным воздушным потоком в фа

Q д

Q

5

сонную пряжу и выводят ее из камеры вдоль ее оси со скоростью, в 5 раз меньшей скорости тангенциального воздушного потока, при этом в качестве волокон меньшей длины используют угарные целлюлозные волокна длиной до 10 мм, толщина которых не более чем в 5 раз превышает толщину синтетических волокон или равна ей, причем целлюлозные волокна выбирают в количестве 10-50% а синтетические - 50-90%.

На фиг.1 изображено устройство для осзтцествления способа получения фасонной пряжи, продольный разрез;, на фиг.2 - фасонная пряжа, продольный разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.

Фасонная пряжа 1 выполнена из двухкомпонентной смеси штапельных химических волокон, содержащей синтетические волокна 2 длиной, превышающей не менее чем в 3 раза длину волокон другого компонента, представляющие собой угарные целлюлозные волокна 3 длиной до 30 да к толщиной, превышающей не более чем в 5 раз толщину синтетических волокон, представляющих собой полиэфирные волокна.

Доля синтетических .волокон в смеси составляет 50-90%, а целлюлозных волокон - 10-50%. Пряжа выполнена с коэффициентом крутки, равным 100-130. Каждый узелок 4 пряжи расположен симметрично относительно ее продольной оси и содержит 70% целлюлозных воло- .кон, размещенных в его средней части, и 30% синтетических волокон, расположенных на периферии узелка.

Способ получения фасонной пряжи осуществляют следующим образом.

Составляют двухкомпонентную смесь из 50-90% синтетических полиэфирных волокон и 10-50% угарных целлюлозных волокон длиной до 10 мм, толщина которых не более чем в 5 раз превьш1ает толщину синтетических волокон или равна ей, а длина не менее чем в 3 раза меньше длины синтетических волокон. Далее параллелизуют смешанные волокна, после чего их подают в связанную с источником разрежения (не показан) неподвижную аэродинамическую трубчатую прядильную камеру 5 по ее патрубку 6 ориентированным вдоль ее оси 7 воздушным потоком. При этом в камеру 5 дополнительно и тангекци

ально вводят на расстоянии вдоль ее оси 7 от зоны подачи волокон по тангенциальным каналам 8 воздушный поток со скоростью, в 3 раза превышающей скорость подающего волокна воздушного потока. В камере под ее крышкой 9 формируют из волокон вращающееся кольцо 10s из которого образуют волокнистую ленточку 11. Ленточку скр чивают поступающим в камеру через тангенциалыйге каналы 8 тангенциальным воздушньи потоком в фасонную пряжу 1 с узелками 4, которую выводят парой валиков 12 из камеры вдоль ее оси по осевому каналу 13 крышки 9 со скоростью, в 5 раз меньшей скорости тангенциального воздушного потока, и наматывают на паковку 14. При формировании пряжи из смеси волокон со значительной разншдей в их длинах в аэродинамической прядильной камере с превытиением в 3 раза скорости тангенциального воздушного потока скорости подачи волокон в камеру короткие целлюлозные волокна в основном собираются в центральной части воздушного вихря и образуют узелок в пряже, а длинные синтетичес кие волокна с большей массой распре- деляются по периферии воздушного вихря и покрывают узелок пряжи. Группирование коротких волокон в виде узелка осуществляется периодически. При изменении соотношения указанных скоростей короткие волокна могут выходить из зоны формирования пряжи и отводиться в угары или располагаться вместе с длинными волокнами по периферии пряжи.

.Для того, чтобы зафиксировать узелки из коротких волокон на пряже, диаметр которых в 2-3 раза больше диаметра равных участков пряжи, и придать им прочность к истиранию, необходимо осуществление кручения пряжи с коэффициентом крутки 100-130, который позволяет устранить разрьш узелков пряжи в изделиях из нее.

П р и м е р . Из смеси 70% полиэфирных волокон длиной 38 мм и линейной плотностью около 0,17 такс и 30% угарных целлюлозных волокон длиной около 10 мм и линейной плотностью около 0,2 текс формировали фасонную пряжу линейной плотности 25 текс с круткой, равной 750 круч/м, при которой коэффициент крутки равен 119.

OQ 57034

При использовании волокон разной окраски можно получать фасонную пряжу с различными цветовыми эффектами.

Формула изобретения

Q

1.Фасонная узелковая пряжа, выполненная из двухкомпонентной смеси штапельных химических волокон, один компонент которой представляет собой синтетические волокна длиной, превышающей на менее чем в 3 раза длину волокон другого компонента, о т л и- чающаяся тем, что, с целью поБьпцения прочности пряжи на истирание, волокна меньшей длины представляют собой угарные целлюлозные волокна длиной до 10 мм и толщиной, превышающе не более чe в 5 раз толщину синтетических волокон или равной ей, , при этом доля синтетических волокон

в смеси составляет 50-90%, а целлюлозных волокон - 10-50%, причем коэф- 5 фидиент крутки пряжи составляет 100130, а каждый узелок пряжи располо- жен симметрично относительно ее продольной оси и содержит 70% целлюлоз- Бьгх волокон, размещенных в его средней части, и 30% синтетических волокон, расположенных на периферии узелка,

2,Способ пол чения фасонной узелковой пряжи, заключающийся в составлении двухкомпонентной смеси химических волокон, в качестве одного

из 1 омпонентов которой используют синтетические волокна длиной, пре- вьшгающей не менее чем в 3 раза длину волокон другого компонента, в парал- лелизации смешанных волокон, формировании из них ленточки и скручивании ее в фасонную пряжу с узелками, о т- л и чающийся тем, что, с целью повьшгения прочности пряжи на истирание, параллелизованные волокна подают в неподвижную аэродинамическую трубчатую прядильную камеру ориентированным вдоль ее оси воздушным потоком, дополнительно и тангенциально вводят в нее на расстоянии вдоль ее оси от зоны подачи волокон воздушный поток со скоростью, в 3 раза пре- вьшающей скорость подающего волокна воздушного потока, скручивают ленточку тангенциальным потоком в фасонную пряжу и выводят ее из камеры вдоль ее оси со скоростью, в 5 раз меньшей скорости тангенциального воздушного

5

0

0

5

потока, при этом в качестве волокон меньшей длины используют угарные целлюлозные волокна длиной до 10 мм, толщина которых не более чем в 5 раз

превьппает толщину синтетических волокон или равна ей, причем целлюлозные волокна выбирают в количестве 10-50%, а синтетические - 50-90%.

Иэобр етение относится к текстильной промьшшенности - к фасонной узелковой пряже и способу ее получения и позволяет повысить прочность пряжи на истирание. Для получения .пряжи составляют двухкомпонентнуто смесь из 10 -50% угарных целлюлозных волокон длиной до 10 мм и 50-90% синте тических волокон длиной, превышающей не менее чем в 3 раза длину угарных волокон, толщина которых не более чем в 5 раз превьшает-толщину синтетических волокон. Волокна после их параллелизации воздушным потоком подают в аэродинамическую прядильную камеру, в которую дополнительно и тангенциально вводят на рас- стоянии вдоль ее оси от зоны подачи волокон воздушный поток со скоростью, в 3 раза превышающей скорость подающего волокна воздушного потока. В камере формируют из волокон ленточку, которую скручивают в пряжу с коэффициентом крутки, равным 100-130. На пряже периодически образуются узелки, располагающиеся симметрично относительно продольной оси пряжи и содержащие 70% целлюлозных волокон, размещенных в средней части узелка, и 30% синтетических волокон, расположенных на периферии узелка. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. i СЛ

1

фuS.i

7

О

о

..

./l&t 1.

(

. 1 .j

wm

(fiuSt