Способ получения концентрата технических лигносульфонатов Советский патент 1988 года по МПК D21C11/00 C07G1/00 

со, ел

113

Изобретение относится к способам получения концентратов технических гигносульфонатов (ТЛС) и предназначено для использования в целлюлозно- бумажной про «з1шленности. Полученные предлагаемым способом концентраты

ТЛС могут быть использованы в различных отраслях промышленности, в частности В качестве связующего материа- ла в литейном производстве, в качестве пластификатора в цементной и строительной промышленности.

Целью изобретения является улучше Цие качества концентрата и повышение эффективности процесса за счет сниже- Ьия вязкости и уменьшения пенообразо- вания упариваемого раствора.

Согласно предлагаемому способу перед упариванием обессахаренного от- работанного сульфитного щелока (СЩ) к нему добавляют отработанный моносульфитный щелок (МЩ) при следующем их соотношении, мас.% в пересчете :на абсолютно сухие вещества: Обессахаренный СЩ 40-95 Отработанный Щ 5-60 МД является отходом в производстве моносульфитной полуцеллюлозы. По составу он существенно отличает- ся от сульфитного щелока и продукта его биохимической переработки - обессахаренного сульфитного щелока. МЩ

I содержит относительно высокомолекуI лярные гемицеллюлозы в количестве

15-25% от сухого вещества, а содержание низкрмолекулярных лигносульфона- тов в нем достигает 50%.

Упаривание проводят при повышенном давлении и под вакуумом до содержания сухих веществ 47-57%. Отработанный МЩ на натриевом или аммониевом основании можно добавлять как в виде не- .упаренного раствора с содержанием сухих веществ 7-11%, так и в виде кон- центрата с содержанием сухих веществ до 57%.

Пример 1. О,5л обессахаренного СЩ упаривают на лабораторной установке в колбе на водяной бане с обратным холодильником под вакуумом до содержания сухих веществ 50%. Процесс упаривания контролируют по объег му конденсата. В этих же условиях проводят упаривание растворов, состоящих из обессахаренного СШ (сульфитно- дрожжевой бражки)и МЩ на натриевом основании.

2

j

Q

5

„

0

В табл. 1 приведено соотношение компонентов.

У полученных концентратов определяют содержание сухих веществ, динамическую вязкость на выскозиметре Оствальда при 70°С и пенообразующую способность после встряхивания в цилиндре, которую характеризуют начальным обьемом пены (Y), объемом пены через 5 мин (Y) и стабильностью пены в % .

Пример 2. Б условиях примера 1 упаривают обессахаренный СЩ после варок на аммониевом основании. В этих же условиях проводят упаривание растворов, состоящих из указанного щелока и МЩ на аммониевом основании .

В табл. 2 приведено соотношение компонентов.

Щ добавляют в виде концентрата. Анализы проводят аналогично примеРУ 5 .

Пример 3. В условиях примера 1 упаривают -обессахаренный СЩ на смешанном натриево-кальциевом основании, а также смесь указанного щелока с МЩ в соотношении 90:10 (по сухим веществам). Для сравнения готовят смесь концентратов этих щелоков в том же соотношении. Определяют содержание сухих веществ, условную вязкость на вискозиметре ВЗ-1, а также предел прочности при растяжении (для литейного производства) и влажность сырьевого цементного шлама при расходе концентрата 1,0% по сухому веществу и растекаемости мм.

Пример 4. На лабораторной однокорпусной выпарной установке при 100-120 С и давлении до 0,12-0,13 мПа упаривают 3 л обессахарного сульфит- кого щелока. В этих же условиях упаривают смесь обессахаренного СЩ и Щ при соотношении компонентов 80:20.

В табл. 3 приведено соотношение компонентов.У полученных концентратов определяют вязкость на вискозиметре ВЗ-1. Разбавлением концентратов 1 отовят растворы с различным содержанием сухих веществ, у которых также определяют вязкость на капиллярном вискозиметре (табл. 3 и 4).

В табл. 4 приведены данные вязкости образцов, полученных известным и предлагаемым способами.

Как видно из таблиц, добавлением МЩ перед упариванием обессахаренно3139

го сульфитного щелока позволяет уменьшить вязкость и пенообразование упариваемого раствора, за счет чего увеличивается производительность выпарной установки. Полученный концентрат тле отличается пониженной вязкостью и низкой пенообразующей способностью при со рanersKK связующих и пластифицирующих свойств.

Формула изобретения

Способ получения концентрата технических лигносульфонатов, включаю - щий упаривание обессахаренного отработанного сульфитного щелока, о т -

личающийся тем, что, с целью улучшения качества концентрата и повышения эффективности процесса за счет снижения вязкости и уменьшения ценообразования упариваемого раствора, перед упариванием в обессахаренный обработанный сульфитный щелок выводят отработанный моносульфитный щелок при следующем их соотношении, мас.% в пересчете на абсолютно сухие вещества:

Обессахаренный отрабо- тайный сульфитный щелок40-95

Отработанный моносульфитный щелок5-60

Таблица 3

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество концентрата и повысить эффективность процесса за счет снижения вязкости-и уменьшения пенообразования упариваемого раствора. К обессахаренному отработанному сульфитному щелоку добавляют отработанный моносульфитный щелок при их соотношении по массе соответственно

Примечание. Натриевый моносульфитный щелок при содержании сухих веществ 50% имеет вязкбсть 296-10 Па-с

Примечание. МЩна аммониевом основании при содержании сухих веществ 54,4% имеет вязкость 8010 Па-с.

Таблица 2

i

Способпr:L ,rг,т,

Состав образца концент- Сухие Услов- Предел Влажрата ТЛС,%вещест- нал вяз- проч- ность

ния

ва,% кость,на ности шлама,

Обессаха- Моно-В3-1,с при расренныйсульфит-тяжении,

сульфит- ный щелокмПа

ный щелок

Известный100-50,3 7560,90 23,1

Предлагаемый 90- 10 .50,1 3700,9А 23,1

Таблица 4

Способ Вязкость на капиллярном вискози-Вязкость

полу- метре (20 с) , Па-с-10 , при со-на ВЗ-1

чения держании сухих веществ,%(50% сухих

..-вещест в), с

10 20 30 35 I 40

Известный 1,6 3,5 9,6 29,4 109,7 360

Пр едла- «

гаемый 1,6 3,4 9,4 23,1 72,0 148

Составитель А. Моносов Редактор Т. Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетник

Заказ 2472/29 Тираж 348Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4