Устройство для очистки внутренней поверхности труб Советский патент 1988 года по МПК B08B9/53 

Изобретение относится к устройствам и технологии очистки внутренней поверхности двигателей, преимущественно труб от золовых и нагарных от- ложений, и может быть использовано в химической, газовой и других отрасля промышленности.

Целью изобретения является повышение качест ва очистки.

На фиг. 1 показана схема очистки внутренней поверхности трубы, общий вид; на фиг. 2-разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1 со стойками 2, в которых установлена полая вставка 3с эксцентриситетом относительно оси устройства. На pd- ликах 4 основания 1 устанавливается очищаемая труба 5, подсоединенная к трубопроводу 6 с моющим агентом и снабженная соплами 7. Сборник 8 жидкости соединен трубопроводом 9 с на- сосом 10. Устройство содержит воздухопровод 11, соединяющий компрессор 12 с коллекторами 13 для подачи из сопел 14 воздуха в пространство между очищаемой трубой 5 и полой вставкой 3. Вращение очищаемой трубы 5 осуществляют электроприводом 15, свя ванным с роликами 4, размещенными в обойме 16. Обойма 16 снабжена крепежными болтами 17 для зажима очищаемой трубы 5. Стойки 2 могут перемещаться в горизонтальной плоскости при помощи цилиндра 18 со штоком 19. Цилиндр 18 снабжен пружиной 20 для установки поршня в исходное положение.

Управление процессом очистки осуществляется пультом 21. Трубопровод 6 подсоединяется к полой вставке 3 при помощи муфты 22. Подача рабочего агента в цилиндр 18 производится по трубопроводу 23. Для возможности перераспределения давление моющей жидкости в соплах 7 полая вставка 3 снажена поршнем 24. На концах полой . вставки 3 установлены ограничители 2 к амортизаторы 26. Сопла 7 имеют сопловые каналы 27.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемую трубу 5 устанавливают в обойму 16 и зажимают болтами 17, а затем размещают на роликах 4. В очищаемую трубу 5 вводят полую вставку 3 и закрепляют ее-на стойках 2. Включают на пульте 21 подачу моющей жидкости через трубопровод 6 и муфту 22

Q

5 0 5 о

5

0

5

0

в полую вставку 3, а затем через сопла 7 на очищаемую поверхность очищаемой трубы 5. При этом производится вращение очищаемой трубы 5 вокруг ее продольной оси на роликах 4 при помощи электродвигателя 15, а полую вставку 3 перемещают возвратно-постуг. пательно в горизонтальной плоскости с помощью цилиндра 18 пу - тем изменения давления в трубопроводе 23. Это позволяет на каждый участок внутренней поверхности очищаемой трубы 5 попеременно подавать струю моющей жидкости разного давления и под различным углом наклона, причем характер (конфигурация) самой струи Также изменяется в связи с изменением расстояния от соплового отверстия до очищаемой поверхности.

Для повышения воздействия моющей жидкости на очищаемую поверхность очищаемой трубы 5 на пульте 21 включают подачу воздуха в мёжтрубное пространство (между трубами 3 и 5) по направлению стрелки К или против нее. Как показали опыты на стеклянных трубах, предложенная конструкция цовьшает качество очистки и сокращает время очистки. При установке полой вставки 3 в очищаемую трубу 5 необходимо выставить зазор ul между внутренней поверхностью очищаемой трубы

5с учетом отложений и соплами 7, т.е. высота сопла 7 не должна превышать минимального зазора между трубами с учетом отложений.

Пример. Очищаемую трубу 5 , длиной 2,5 м с внутренним диаметром 120 мм, подлежащую очистке, устанавливают в обойму 16 и зажимают болтами 17, затем очищаемую трубу 5 вместе с обоймой 16 устанавливают на ролики 4. После этого в очищаемую трубу 5 вводят внутреннюю трубу 3 с наружным диаметром 60 мм. Высота сопел

6составляет 20 мм. Внутренняя труба 2 длиной 3 м устанавливается на стойках 1 таким образом, чтобы она была асимметрична очищаемой трубе 4 на

20 мм. Затем через пульт 21 подают под давлением 3-4 кг/см моющую жидкость во внутреннюю трубу 3 и через сопла 7 на очищаемую поверхность очищаемой трубы 5. Одновременно с подачей моющей жидкости вращают очищаемую трубу 5 вокруг ее продольной оси, а полую вставку 3 перемещают возвратно- поступательно в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси очищаемой трубы 5. Для повьшения качества очистки в межтрубное пространство подается воздух по направлению стрелки К и про ТИБ нее. Отработанную моющую жидкость собирают в сборнике 8, отстаивают, а затем снова направляют в полую вставку 3 .

Для перераспределения давления и направления струи моющей жидкости, . истекающей из сопе л 7, в полой вставке 3 установлен Поршень 24. Под давлением моющей жидкости, подаваемой в полую вставку 3 по трубопроводу 6, распределитель 24 перемещается вдоль продольной оси полой вставки 3, перекрывая ряд сопловых каналов 27 сопел 7. Распределитель 24 под давлением моющей жидкости перемещается до ограни- чителя 25. Направление подачи моющей жидкости перемещается до ограничителя 25. Затем направление подачи моющей жидкости меняют(против стрелки К) и изменяется направление перемещения распределителя 24.

Формула изобретения

1.Устройство для очистки внутренней поверхности труб, содержащее установленную на основании с эксцентриситетом относительно оси устройства полую вставку со смонтированными на ее торцах сопловыми коллекторами, соединенными с источником рабочей среды, и средство для вращения очищаемой трубы, отличающе еся тем, что, с целью повьшения качества очистки, вставка снабжена соплами, расположенными по ее поверхности, и имеет источник подачи в нее очищающей жидкости.

2.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что сопла выполнены разного сечения .и установлены под разным углом к оси вставки.

3.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что в полости вставки размеден с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршень.

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренней поверхности труб от золовых и нагарных отложений и обеспечивает повышение качества очистки внутренней поверхности труб за счет того, что внутренняя труба имеет сопла, расположенные по ее периметру, при этом сопла имеют разные диаметр, конфигурацию соплового отверстия и угол наклона по отношению к очищаемой поверхности, причем внутренняя труба снабжена поршнем, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси, а высота сопловых отверстий не должна превьшать минимальный зазор между трубами. На стойке 2 устанавливается и закрепляется полая вставка 3. На роликах 4 устанавливается очищаемая труба 5 асимметрично полой вставке 3. Через трубопровод 6 в полую вставку 3 подают моющий раствор, который через сопла 7 подается на очищаемую поверхность трубы 5. Сопла 7имеют разный диаметр и направление. 8процессе очистки полую вставку 3 перемещают возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости, а очищаемую трубу 5 вращают вокруг своей оси. Дпя возможности перераспределения давления и направления струи моющей жидкости, истекающей из сопел 7, в полой вставке 3 установлен распределитель. 2 3.п. ф-лы, 3 ип. I (Л со со о сх at.J

Отложения

Фиг. 2

25 26

Фи9.д

2ff