Способ очистки труб Советский патент 1987 года по МПК B08B9/57 

Изобретение относится к технологии очистки внутренней поверхности труб и может быть использовано в химической, газовой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества и производительности очистки.

На фиг. 1 показана схема очистки с внутренней поверхности труб; на фиг. 2 - пульт управления; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (при нормальной и повышенной температуре внутренней трубы).

На стойке 1 устанавливается и закрепляется вспомогательная труба 2, выполненная из материала, имеюшего высокий коэффициент линейного расширения, например из красной меди. На роликах 3 установле- на очищаемая труба 4, подлежаш.ая очистке внутренней поверхности. Вспомогательная труба 2 установлена эксцентрично очищаемой трубе 4. Из емкости 5 абразивная смесь подается в смеситель 6, который трубопро10

воду 17 при помощи насоса 18 подается в емкость 5 для повторной очистки.

Во время очистки очищаемую трубу 4 вращают вокруг ее продольной оси. Коллектор 9 можно перемещать вдоль продольной оси очищаемой трубы 4 в зависимости от длины очищаемой трубы 11.

Очищаемая труба подвергается изменяющемуся действию потока сжатого воздуха с абразивом за счет эксцентричного расположения труб, что обеспечивает повышение производительности и качества очистки.

По мере очистки очищаемой трубы 4 по кабелю 12 подают электропитание к нагревателям 11.

При нагреве вспомогательная труба 2 увеличивается в диаметре (фиг. 3, I), при этом уменьпшется зазор между внутренней поверхностью очищаемой трубы 4 и наружной поверхностью вспомогательной трубы 2

водом 7 связан с магистралью сжатого 1зоз- 20 и улучп1ается воздействие абразива. Коэфдуха.

Из смесителя 6 по трубопроводу 8 абразивная смесь подается в коллектор 9 и через сопла 10 - в полость внутренней поверхности очищаемой трубы 4. На вспомо- ,5 гательной трубе 2 установлены нагреватели 11, к которым по кабелю 12 подводится электропитание. Очищаемая труба 4 устанавливается в обойму 13 и фиксируется в ней болтами 14. Вращение очищаемой трубы 4 вокруг ее продольной оси производит- ЗО ся при помощи роликов 3 и электродвигателя 15.

Отработанный абразив собирается в сборнике 16, а затем для повторного использования при очистке очищаемой трубы 4

фициент линейного расщирения вспомогательной трубы 2 должен быть выше коэффициента линейного расщирения очищаемой трубы 4. Во время очистки очищаемую трубу 4 вращают вокруг ее продольной оси. Коллектор 9 можно перемещать вдоль продольной оси очищаемой трубы 4 (не показано) в зависимости от длины очищаемой трубы 4.

В качестве вспомогательной трубы можно использовать и другую очищаемую трубу. При этом одновременно будут очищаться две трубы.

Процесс очистки по предложенному споподается в емкость 5 по трубопроводу 17 35 собу происходит в две стадии: в основном

при помощи насоса 18. Электропитание к электродвигателю 15 подается по кабелю 19, а к насосу 18 - по кабелю 20. Управление процессом очистки производится с пульта 21.

Очистка производится следующим образом.

На ролики 3 устанавливают очищаемую трубу 4, закрепленную в обойме 13. В очищаемую трубу 4 вводят вспомогательную трубу 2 и закрепляют ее на стойках 1, причем вспомогательную трубу 2 располагают эксцентрично очищаемой трубе 4. В смеситель 6 одновременно подают абразив из емкости 5 и сжатый воздух по трубопроводу 7. Из смесителя 6 абразив под давлением по трубопроводу 8 подается в коллектор 9, а затем через сопла 10 - на внутреннюю поверхность очищаемой трубы 4, и производится очистка.

Первоначально абразив подается в на40

45

50

поверхность трубы очищается в пространстве, где имеется наибольщий зазор В между трубами, а оставшиеся неочищенные отдельные участки лучше подвергаются очистке, где зазор В между трубами меньше. При этом в месте с меньшим зазором скорость абразива выше, что и повышает производительность и качество очистки.

Формула изобретения

1. Способ очистки труб, заключающийся в том, что очистку осуществляют абразивом, который поджимают к очищаемой поверхности, причем в качестве средства поджима абразива к очищаемой поверхности используют вспомогательную трубу, которую располагают с зазором относительно очищаемой поверхности изделия, а абразив перемещают в зазоре вдоль оси изделия, отличающийся тем, что, с целью повыщения

правлении стрелки К, а затем в обратном 55 качества и производительности очистки.

направлении. Отработанный абразив собирается в сборнике 16, а затем по трубопроизделие и вспомогательную трубу располагают с эксцентриситетом друг относительно

воду 17 при помощи насоса 18 подается в емкость 5 для повторной очистки.

Во время очистки очищаемую трубу 4 вращают вокруг ее продольной оси. Коллектор 9 можно перемещать вдоль продольной оси очищаемой трубы 4 в зависимости от длины очищаемой трубы 11.

Очищаемая труба подвергается изменяющемуся действию потока сжатого воздуха с абразивом за счет эксцентричного расположения труб, что обеспечивает повышение производительности и качества очистки.

По мере очистки очищаемой трубы 4 по кабелю 12 подают электропитание к нагревателям 11.

При нагреве вспомогательная труба 2 увеличивается в диаметре (фиг. 3, I), при этом уменьпшется зазор между внутренней поверхностью очищаемой трубы 4 и наружной поверхностью вспомогательной трубы 2

фициент линейного расщирения вспомогательной трубы 2 должен быть выше коэффициента линейного расщирения очищаемой трубы 4. Во время очистки очищаемую трубу 4 вращают вокруг ее продольной оси. Коллектор 9 можно перемещать вдоль продольной оси очищаемой трубы 4 (не показано) в зависимости от длины очищаемой трубы 4.

В качестве вспомогательной трубы можно использовать и другую очищаемую трубу. При этом одновременно будут очищаться две трубы.

Процесс очистки по предложенному спо

поверхность трубы очищается в пространстве, где имеется наибольщий зазор В между трубами, а оставшиеся неочищенные отдельные участки лучше подвергаются очистке, где зазор В между трубами меньше. При этом в месте с меньшим зазором скорость абразива выше, что и повышает производительность и качество очистки.

Формула изобретения

1. Способ очистки труб, заключающийся в том, что очистку осуществляют абразивом, который поджимают к очищаемой поверхности, причем в качестве средства поджима абразива к очищаемой поверхности используют вспомогательную трубу, которую располагают с зазором относительно очищаемой поверхности изделия, а абразив перемещают в зазоре вдоль оси изделия, отличающийся тем, что, с целью повыщения

изделие и вспомогательную трубу располагают с эксцентриситетом друг относительно

друга и приводят в относительное вращение вокруг по меньшей мере одной из соответствующих эксцентричных осей для создания периодически изменяющегося усилия поджима.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе очистки вспомогательную трубу нагревают.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вспомогательную трубу выполняют из материала, имеющего коэффициент линейного расщирения больше, чем у очищаемой трубы.

4.Способ по 1. 1, отличающийся тем, что в качестве вспомогательной трубы используют второе очищаемое изделие.

/7

Изобретение позволяет повысить качество и производительность очистки путем создания изменяющегося по величине давления абразива на очищаемую поверхность (ОП), для чего внутрь очищаемой трубы вводят вспомогательную трубу (ВТ), устанавливаемую эксцентрично очищаемой и выполняющую роль средства поджима абразива к ОП. При относительном вращении очищаемой трубы и ВТ создается переменное по величине давление абразива на ОП, причем в пространстве, где имеется наиболь- щий зазор между трубами, происходит основной процесс очистки, а в месте с меньщим зазором за счет повыщенной скорости абразива происходит очистка неочищенных отдельных участков. ВТ можно нагревать в процессе очистки, что приводит к ее линейному расширению, уменьшению зазора и повышению давления абразива на ОП. В качестве ВТ можно использовать второе очищаемое изделие, то повышает производительность очистки. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. 1чЭ 00 со Oi N5

Отложения

Фаг.2

В

7J

15

Составитель Т. Казинова

ЗаТазЖш ° Р Р Корректор С. Черни

Заказ 7750/11Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5 Производственно-иолиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.З