Способ обработки зубчатых колес Советский патент 1988 года по МПК B23F21/16 

(9

(Л

Л

со со

со

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических зубчатых колес.

Цель изобретения - повышение произ водительности и расширение технологичес- ких Еюзможностей, в особенности при нарезании колес внутреннего зацепления.

На фиг. 1 показана схема установки инструмента и заготовки при обработке; на фиг. 2 - конструктивная схема инстру- мента.

Способ обработки зубчатого колеса 1 реализуется сборным режущим инструментом 2, режущие элементы 3 которого выполнены в виде пальцевых фрез и при обработке вращаются вокруг перпендикулярных осей инструмента 2 и пересекающихся с последней осей в условиях обката (вращая «J и0)5, ) с одновременной подачей S вдоль оси колеса 1.

Во время обработки инструмент 2 устанавливают таким образом, чтобы его ось ООд была параллельна оси 00, заготовки, а движение подачи Sj, осуществляют вдоль оси инструмента 2, при этом все режупдие э.тементы 3 вращают в одну сторону.

Способ реализуется посредством инструмента 2, содержащего корпус 4, приводной вал 5, режущие элементы 3 типа пальцевых фрез, установленные с возможностью вращения вокруг перпендикулярных к оси корпуса 4 инструмента 2 и пересекающихся с последней осей.

Оси вращения режущих элементов 3 расположены в одной плоскости, а приводной вал 5 расположен в дополнительно введенном коническом хвостовике 6, соосном с корпусом 4 инструмента 2.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед началол5 обработки производят установку межосевого расстояния а необходимой величины, при этом инструмент 2 располагают в непосре.аственной близости с т ррцовой поверхностью заготовки. После этого включают согласованное движение

5

обката заготовки и инструмента с угловыми скоростями UJ и О), соответственно и вращение приводного вала 5 со скоростью w, обеспечивающей заданную скорость вращения режущих элементов Шэ. Шпинделю вместе с инструментом 2 сообщают движение осевой подачи S.

Работа инструмента осуществляется от вращения приводного вала 5, на котором установлена коническая шестерня 7. Вращение передается установочным элементам 8 через конические колеса 9, находящиеся в зацеплении с конической щестерней 7 и выполненные заодно с установочными элементами 8. Режущие элементы 3 установлены на установочные элементы 8.

Па фиг. 2 показан случай, когда конструктивно не удается расположить на инструменте режущие элементы так, чтобы обрабатывались последовательно все впадины заготовки. В этом случае обработка производится в том же порядке, только число режущих элементов не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого зубчатого колеса, а осевая подача So назначается на два оборота заготовки.

Производительность обработки в условиях предлагаемого способа эквивалентна производительности зубофрезерования чер- вячны.ми фрезами, но при это.м в 4-5 раз меньше используется .дорогостоящих режу- щи материалов.

Формула изобретения

Способ обработки зубчатых колес в условиях обката с продольной подачей инструментом, режущие элементы которого выполнены в виде расположенных по окружности корпуса вращающихся вокруг своих осей, перпендикулярных к оси инструмента, пальцевых фрез, отличающейся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, ось инструмента устанавливают параллельно оси колеса и вдоль нее производят движение подачи.

Изобретение относится к области станкостроения и .может быть использовано при нарезании зубчатых колес. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей, в особенности нри нарезании зубчатых колес внутреннего зацепления. Инструмент 2 с режущими элементами 3, выполненны.ми в виде пальцевых фрез, вращающихся вокруг осей, перпендикулярных к оси инструмента 2, устанавливают таким образом, чтобы его ось была параллельна оси колеса 1. Подачу осуществляют вдоль оси инструмента 2. Все режущие элементы 3 вращают в одну сторону. В случае, если конструктивно не удается расположить на инструменте 2 количество режущих элементов, необходимое для обработки последовательно всех впадин колеса, число режущих элементов 3 выбирают некратп |м числу зубьев колеса. 2 ил.

Фиг. 2