Зажимное устройство с пневмогидравлическим усилителем Советский патент 1988 года по МПК B23Q3/06 

00

со

ГчЭ

4

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к зажимным устройствам с пневмогидравлическим усилителем для металлорежущих станков.

Целью изобретения является сокращение времени на закрепление и открепление Деталей.

На фиг. 1 изображена нневмо1-идравли:ческая схема зажимного устройства с пнев:могидроусилителем; на фиг. 2 - пнев.могидроусилитель, продольный разрез; на

фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Пневмогидравлическая схе.ма состоит из крана 1 управления, связанного трубопроводом через обратный клапан 2 с пнев- ;Матической полостью Б пневмогидроусили- 1теля 3, выполненного в виде поршневого насоса дифференциального типа, имеющего ;гидропорщень 4, пневмопорщень 5 и пружину 6 возврата.

i Гидрополоеть В нневмогидроусилителя

|3 давления соединена с гидравлическим

; цилиндром 7 зажима. Пневмогидравличес:Кий усилитель 3 давления со стороны пневматической полости Б снабжен крыщкой 8,

в которую ввернут посредством резьбового 25 ра Го й торц омТорпу-са 9 определяет хо д соединения корпус 9. В Цилиндрическую р. пневмопоршней 4 и 5 при разжиме полость корпуса 9 вставлен упор 10 с осе- обрабатываемой детали и выбирается, исходя из необходимости развести зажимные элементы устройства для освобождения деДля регулировки хода пневмопорщня 5 пневмогидравлического усилителя 3 и порщ- ня гидроцилиндра 7 зажима после зажима первой детали партии одинаковых но разме- ра.м деталей маховиком 14 подводится упор 10 к торцу пневмопоршня 5 и поджимается пружиной 12 до возникновения момента, вызывающего отжатие щарика 15 из лунки Е корпуса 9 и проворачивания маховика 14, оставшийся зазор Г между торцом упо.20

вым зазором Г, что дает возможность осевых перемещений, которые ограничивает штифт 11, неподвижно закрепленный в корпусе 9 и установленный в пазу упора 10.

Между упором 10 и корпусом 9 находится пружина 12 сжатия, поджимаемая регулировочным винтом 13, ввернутым в корпус 9 посредством резьбового соединения

30

тали от зажима и для свободного ввода

следующей детали, причем ход должен быть минимальным для уменьщения потерь на холостые, перемещения 4 и 5.

Закрепленный на корпусе 9 вспомогательный норщень 18 при подводе упора 10 для регулировки усилия пружины 12. На к торцу нневмопорщня 5 перемешается вмес- наружную цилиндрическую поверхность Д - корпуса 9 установлен маховик 14. в радиальном отверстии которого установлены шарик 15, пружина 16, заглушка 17. Цилиндрическая поверхность Д имеет лунки Е для

те с корпусом 9, сохраняя минимальный объем пневмополости, заполняемой сжатым воздухом.

Г

Зазор

автоматически выдерживается

взаимодействия с шариком 15, передающим 40 при работе на любых размерах обрабатыкрутящий момент от маховика 14. Соотношение осевого усилия от передаваемого крутящего момента маховика 14 и усилия пружины 12, установленной в полости корпуса 9, обеспечивает наличие зазора Е между торцом корпуса 9 и буртом упора 10, который равен ходу поршня гидроцилиндра 7 зажима.

С корпусом 9 посредством его наружной гладкой цилиндрической поверхности Ж неподвижно соединен вспомогательный пор- щень 18, установленный в пневмополости усилителя и ограничивающий заполнение объема пневмополости Б сжатым воздухолк Крьннки 8 и 19 закреплены на гильзе 20.

Пневмогидравлический усилитель работает следующим образо.х.

Цри подаче сжатого воздуха через кран I управления и обратный клапан 2 в пневматическую полость Б пневмогидравлическо45

50

ваемых деталей и определяется соотноще- нием сил взаимодействия передаваемого крутящего момента и пружины 12 упора 10. Он обеспечивает сокращение хода гидро- и нневмопоршней 4 и 5 нневмогидроусилителя и поршня гидроцилиндра 7 зажима и, следовательно, времени на закрепление и открепление деталей.

Формула изобретения

Зажимное устройство с пневмогидравлическим усилителем, содержащее гильзу с крыщками, внутри которой выполнены гшевмо- и гидрополости для размещения нмевмо- и гидропорщней, отличающееся те.м, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на закрепление и открепление деталей, устрайство снабжено корпусом, установленным с воз0

5 ра Го й торц омТорпу-са 9 определяет хо д р. пневмопоршней 4 и 5 при разжиме обрабатываемой детали и выбирается, исходя из необходимости развести зажимные элементы устройства для освобождения дего усилителя 3 пневмонорщень 5 перемещается вместе с гидронорщнем 4 и в гидрополости В создается высокое давление в силу разницы площадей пневмо- и гидрог порип{ей 5 и 4, гфи этом пружина 6 сжимается, норщень гидроцилинд,ра 7 зажима перемещается к обрабатываемой детали (не показана), происходит ее зажим.

Разжим детали происходит сбрасыванием даВсЛения воздуха из пневмополости Б пневмогидроусилителя 3 в атмосферу через кран 1 управления. При этом гидропор- п:ень 4 выдвигается из гидронолости пружиной 6, жидкость отсасывается из гидроцилиндра 7 зажима, щток которого отходит

5 от положения зажима.

Для регулировки хода пневмопорщня 5 пневмогидравлического усилителя 3 и порщ- ня гидроцилиндра 7 зажима после зажима первой детали партии одинаковых но разме- ра.м деталей маховиком 14 подводится упор 10 к торцу пневмопоршня 5 и поджимается пружиной 12 до возникновения момента, вызывающего отжатие щарика 15 из лунки Е корпуса 9 и проворачивания маховика 14, оставшийся зазор Г между торцом упо0

30

тали от зажима и для свободного ввода

следующей детали, причем ход должен быть минимальным для уменьщения потерь на холостые, перемещения 4 и 5.

Закрепленный на корпусе 9 вспомогательный норщень 18 при подводе упора 10 к торцу нневмопорщня 5 перемешается вмес-

те с корпусом 9, сохраняя минимальный объем пневмополости, заполняемой сжатым воздухом.

Г

Зазор

автоматически выдерживается

5

0

ваемых деталей и определяется соотноще- нием сил взаимодействия передаваемого крутящего момента и пружины 12 упора 10. Он обеспечивает сокращение хода гидро- и нневмопоршней 4 и 5 нневмогидроусилителя и поршня гидроцилиндра 7 зажима и, следовательно, времени на закрепление и открепление деталей.

Формула изобретения

Зажимное устройство с пневмогидравлическим усилителем, содержащее гильзу с крыщками, внутри которой выполнены гшевмо- и гидрополости для размещения нмевмо- и гидропорщней, отличающееся те.м, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на закрепление и открепление деталей, устрайство снабжено корпусом, установленным с возможностью осевого перемещения посредством резьбового соединения на крышке со стороны пневмополости, регулируемым винтом, маховиком с подпружиненным шариком, вспомогательным- поршнем и подпружиненным упором, при этом в корпусе выполнены полость, внутренняя резьбовая и наружные цилиндрические поверхности, на одной из которых выполнены лунки, причем регулируемый винт размеш.ен в корпусе и предназначен для взаимодействия с расположенным в полости корпуса подпружиненным упором, маховик посредством подпружиненного шарика - со стенками лунок поверхности корпуса, а вспомогательный поршень размещен в пневмополости и закреплен на цилиндрической поверхности корпуса.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к зажимным устройствам с пневмогидроусилителем для металлорежущих станков. Изобретение позволяет сократить время на закрепление и открепление деталей. В гильзе 20 с крышками 8 и 19 размещены гидро-и пневмопорш- ни 4 и 5. В крышку 8 посредством резьбового соединения ввернут корпус 9 с подпружиненным упором 10, регулировочным винтом 13, маховиком 14 и вспомогательным поршнем 18. Подпружиненный шарик 15 маховика 14 взаимодействует со стенками лунок наружной цилиндрической поверхности корпуса 9. При подаче сжатого воздуха в пневмополость Б пневмопоршень 5 перемещается вместе с гидропоршнем 4 и жидкость под большим давлением подается в гидроцилиндр зажима детали. Для регулировки хода пневмопорщня 5 после зажима первой детали маховиком 14 подводится упор 10 к торцу пневмопоршня 5 и поджимается пружиной 12 до возникновения момента, обеспечивающего проборот маховика 14 относительно корпуса 9. 3 ил. I (Л

В атмосферу

Ф1лг.1

А А

.З