Устройство для измерения интенсивности звука Советский патент 1988 года по МПК B64C3/00 G01P5/00 

Поток дро5и

00

со

rsD

05 05

Изобретение относится к обработке деталей машин и приборов методом поверхностного пластического деформирования и может быть использовано на предприятиях машиностроения, при контроле процесса упрочнения для определения интенсивности потока дроби с последу1ош,ей корректировкой исполнительных элементов упрочняющего оборудования.

Целью изобретения является повышение точности измерения звука за счет устранения помех от внешних источников шума при замере интенсивности упрочняющей обработки дробью.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для измерения интенсивности упрочняющей обработки дробью состоит из корпуса 1 с наклеенным на него эластичным покрытием 2. В корпусе 1 имеется установочное отверстие 3 для крепления устройства на подающую штангу в зоне обработки.

В корпусе 1 установлена безэховая камера 4, в которой выходное отверстие закрыто мембраной 5, установленной под углом 45° к потоку дроби и образующей с входным патрубком 6 и выходным патрубком 7 приемный канал. Внутри без- эховой камеры 4 установлен конус-усилитель 8 сигналов, опирающийся основанием на мембрану 5, а вершиной - направленной к .микрофону 9. Микрофон 9 через источник 10 питания и переключатель 11 каналов связан с прибором анализатором 12 в реальном масштабе времени и индикатором 13 анализатора, и далее со счетно-решающим устройством 14, например, на базе микро- ЭВМ «Электроника-60.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 через отверстие 3 кренится на подающей штанге и вводится в поток обрабатывающей среды, выбрасываемой на деталь дробеметом или дробеструйной установкой, интенсивность которого надо исследовать. Поток дроби через входной патрубок 6 попадает на мембрану 5 и уда

0

j

0

0

5

5

0

ляется через выходной патрубок 7. Попадая на мембрану 5, поток создает шумовой сигнал тональности, зависящей от интенсивности потока, который через конус- усилитель 8 сигналов улавливается микрофоном 9, работа которого поддерживается источником 10 питания и через переключатель 11 каналов передается на обработку в анализатор 12 в реальном масштабе времени. В приборе анализаторе 12 спектр шумового сигнала непосредственно преобразуется и изображается в виде светящих столбиков на экране индикатора 13 анализатора, счетно-решающее устройство 14, снабженное программой расчета, управляет измерительной системой и вычисляет мощность звука с учетом акустических качеств системы. Переключатель 11 каналов позволяет использовать одновременно несколько устройств для замера интенсивности упрочняющей обработки, установив их в различных местах в зоне обработки. Наличие счетно-решающего устройства 14 позволяет создать обратную связь с органа.ми управления дробемета или дробеструйной камеры, что позволяет кор ректиро- вать режимы упрочнения в процессе обработки.

Формула изобретения

Устройство для измерения интенсивности звука, содержащее безэховую камеру с микрофоном, связанным посредством источника его питания с переключателем каналов, анализатором в реальном масщтабе времени, индикатором анализатора и вычислительными средствами, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности измерения при обработке деталей дробью за счет устранения помех от внешних источников щума, безэховая камера снабжена входным и выходным патрубками и мембраной, установленной под углом 45° к патрубкам, при этом с противоположной от патрубков стороны на мембране установлен введенный в камеру конус-усилитель приема сигналов, углом направленный на микрофон.

Изобретение относится к обработке деталей машин и приборов методом поверхностного пластического деформирования и может быть использовано при контроле процесса упрочнения для определения интенсивности потока дроби с последующей корректировкой исполнительных элементов упрочняющего оборудования. Изобретение позволяет повысить точность измерения интенсивности упрочняющей обработки за счет устранения помех от внешних источников щума. В корпусе 1 установлена безэхо- вая камера 4, в которой выходное отверстие закрыто мембраной 5, установленной под углом 45° к потоку дроби и образующей с входным 6 и выходным 7 патрубками приемный канал. Попадая в него, поток дроби передает через мембрану 5 щу- мовой сигнал в конус-усилитель 8 сигналов, фиксируемый микрофоном 9. Сигнал через переключатель 11 каналов попадает в управляющую систему, состоящую из анализатора 12 в реальном масштабе времени, индикатора 13 анализатора и счетно-решающего устройства 14, где он анализируется и затем выдается на управление исполнительными органами упрочняющего оборудования, на корректировку режимов управления. 1 ил. I сл