Устройство для получения композиций смешением Советский патент 1988 года по МПК B29B7/08 

Изобретение относится к синтезу и гомогенизации сыпучих тонкодисперсных м,Ьтериалов в жидких средах с получением однородных по составу композиций п-Иастических материалов и может быть использовано на фарфоро-фаянсовых за- В Эдах для изготовления синтетических форм: на машиностроительных заводах для приготовления самоотверждающихся акриловых составов, в фармацевтичес- К(рй промышленности для приготовления различных мазей и паст, в стоматологии и протезных мастерских для приго- тбвления составов для изготовления п)отезоБ, на судостроительных заводах да|гя приготовления самоотверждающихся составов для изготовления технологи- чфской оснастки и пластмассовых изде- на их основе в радиотехнической nij)OMbntiJieHHOcTH для получения заливоч- нгр1х компаундов, в хлебопекарной промыш л нности для замеса теста, на предприятиях по произ;водству товаров бытовой Х1|1мии для приготовления паст, зама- зйКэ гуашей, акварельных красок, моющих , чистящих составов и других от- рг1слях промьшшенности, где требуется пблучение химическим способом или смешением небольших количеств одно- р(|) по составу формутащгдхся, пасто- ог разных, вязкотекучих или упруго- ПJkacтичecкиx композиций.

Цель изобретения - повышение каче- сфва композиций из самоотверждающихся -пфлимеров .

- На фиг. 1 изображено устройство, вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1

Устройство содержит рабочий орган в виде эластичного рукава 1 , ось ко -с тфрого размещена в вертикальной плос- ксЬстИо Рукав 1 верхним концом жестко сйязан с втулкой 2, имеющей загрузоч- н(Эе отверстие 3 для подачи супучих компонентов от дозатора 4, Нижний к,ониц рукава 1 снабжен рабочим узлом, с(ЭстояЕ(им из полой опорной тумбы 5, . д Эух щелевых зажимов 6, установлен- на поворотной раме 7. Целевые за- 6 смонтированы с возможностью соединения с внешней стороны кромок Р укава 1 с образование:У1 замкнутого объем 1 8.

Щелевые зажимы 6 и рама 7 рабочего органа снабжены приводом для скручивания рукава 1 относительно вертикальной оси, состоящим из редуктора (не изображен), кривоишпно-шатунного механизма 9, реечной пары 10, диска

с Ю 5 0 5 О

g

5

0

0

5

11 и двух рычагов 12, шарнирно соединенных с диском 1I и щелевыми эажима- ми 6. Узел привода смонтирован на плите 13 со стойками 14.

На втулке 2 смонтирован с образованием с ней ,и с рукавом 1 концевого канала 15 подачи жидких компонентов стакан 16, а также штуцеры 17 и 18 для подачи жидких компонентов от поршнев ых насосов-дозаторов 19. и 20. Под нижним концом рукава 1 установлена пресс-форма 21. Срезы штуцеров подачи жидких компонентов размещены над нижним концом стакана 16, сообщенного с загрузочным отверстием 3 подачи сьшучих компонентов.

Устройство работает следующим об- разом.

Посредством привода щелевые зажимь 6, двигаясь навстречу друг другу, пережимают свободный конец гибкого эластичного рукава 1 в плотный узел, образуя замкнутый объем 8, внутрь которого подают заданное количество предварительно смешенных сыпучих компо-с нентов. Поступившую Сыпучую массу в рукаве 1 увлажняют заданным количеством воды, дозировку которой производят, насосом-дозатором 19. Для равномерного увлажнения сыпучих компонентов водой поворотная рама 7 пос- .. редством кривошипно-шатунного механизма 9 и реечной пары 1 О .поворачивается на определенный угол вокруг своей вертикальной оси, вызывая скручивание свободного стянутого в плотный узел конца рукава 1, гибкие стенки которого воздействуют на находящийся в нем материал, вызывая в нем сложные сдвиговые знакопеременные деформации, в результате чего обеспечивается интенсивное перемешивание сыпучих компонентов в воде.

После завершения данной операции от дозатора 20 через штуцер 18 в замкнутый объем 8 подается заданное количество мономера, где увлажненная масса диспергируется до получения однородной по структуре полимерной массы. Затем щелевые зажимы 6 раскрываются и полученная масса под действием собственного веса выгружается че-: рез раскрытый свободный конец рукава в пресс-форму 21, в которой методом формования изготавливают заданное изделие. Угол поворота щелевых зажи/А

Изобретение относится к гомоге-. низации сыпучих тонкодисперсных материалов в жидких средах с получением однородных по составу композиций. Цель изобретения - повышение качества композиций из самоотверждающихся по- лимеров. Устройство состоит из рабочего органа в виде вертикально расположенного эластичного рукава, верхний конец которого жестко связан с втулкой, имеющей загрузочное отверстие для сыпучих компонентов, а нижний конец снабжен рабочим узлом для пережатия рукава с приводом для скручивания . На втулке смонтирован стакан с образованием с ней и с рукавом кольцевого канала и штуцер для подачи жидких компонентов. Внутрь рукава подается доза предварительно смешанных сыпучих компонентов, а через штуцер вода для увлажнения композиции. При этом посредством привода рукав приводится во вращательное движение. Гибкие стенки воздействуют на материал, вызывая в нем знакопеременные деформации. Затем через второй штуцер подается заданное количество жидкого мономера. Увлажненная масса диспергируется до однородной структуры. Затем зажимы рабочего узла разжимаются и полученная масса под действием собственного веса выгружается в пресс-форму. 2 ил. S О) 00 со vj to ее

Фиг. 2