Пластификатор Советский патент 1983 года по МПК A21C1/06 

(54). ПЛАСТИФИКАТОР

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для замеса теста и других ва зко-пластических продуктов кондитерских, консервных и мясо-молочных предприятий и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности где требуется обработка высоковязких и пластических материалов. Известна машина для замеса и плас тификации, содержащая корпус и разме щённый в нем по оси .рабочий орган Cl Недостатками этой машины являются высокая энергоемкость, вызванная необходимостью преодоления сопротивления теста при его замесе рабочим органом, возможность изменение структуры теста, происходящее в результа. те повреждения клейковины при вращении рабочего органа, выполненного в виде колец. Наиболее близким.к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пластификатор, содержащий корпус и размещенный в нем по оси рабочий орган, выполненный в виде колец, посаженных на эксцентричных втулках, жестко закрепленных с угловым смещением на вращающемся валу так, что кольца образуют внешним винтовую поверхность. Для смазки и охлаждения трущихся поверхностей в зазоры между ними подается из полого вала вода. Такая машина обеспечивает пульсирующее нагружение теста в процессе непрерБшного замеса при незначительных растягиваюпщх напряжениях, что обеспечивает сохранение структуры клейковины при егб ийтенсивной обработке, вследствие чего достигается уменьшение времени брожения и улучшение качества хлеба 2). Однако в рабочей зоне машины находятся трущиеся поверхности,.продукты износа которых могут попадать в обрабатываемое тесто. Кроме того/ требуется повышенный расход энергии на преодоление сил сопротивления относительному движению трущихся поверхностей и повышенная мощность двигателя для разгона деталей значи тельной массы в период пуска, а эксцентричная установка колец требует тщательного уравновешивания ротора. Цель изобретения - -сохранение структуры теста и уменьшение энергозатрат. Указанная цель достигается тем, что в пластификаторе, содержащем корпус и размещенный в нем по оси рабочий орган, в корпусе по оси с зазором закреплен цилиндр, а рабоч орган представляет собой концентрич но установленные в зазоре двухслойные эластичные рукава, разделенные на герметичные кольцевые отсеки, каждый из которых связан посредство золотника с источником сжатого возд ха и атмосферой, При этом рукава с одной стороны прикреплены к корпусу жестко, а с другой связаны с ним посредством пружин. . Кроме того, привод золотника может быть снабжен вариатором, На чертеже схематически изображе пластификатор, Пластификатор содерлшт корпус 1, имеющий входной 2 и выходной 3 патр ки . Внутри корпуса по оси с зазором установлен цилиндр 4. Последний сое динен с торцов кольцевыми крышками 5 и б с корпусом 1. В зазоре, образованном между корпусом1 и цилиндром 4, установлен рабочий орган, представляющий собой концентрично установленные двухслойные эластичны рукава 7 и 8, выполненные из армиро ванной резины или пластины и разделенные на герметичные кольцевые ртс ки, полость каждого из которых поочередно соединена с помощью трубопроводов 9 -.12 с вращающимся золот ником 13, .приводимым в движениеот электродвигателя 14 через вариатор JL5, предназначенный для регулирован частоты вращения золотника, и,, сле довательно, для .изменения частоты пульсации давления воздуха в отсеках рукавов. Золотниксоединен с ресивером компрессора с трубопровода 16. Для. регулиро вания времени обработки теста предусмотрена задвижка 17, угол открыт которой регулируется либо с помощью исполнительного механизма системой автоматизации, либо с помощью груза-противовеса (не показаны). Для обеспечения постоянного натяжения рукавов 7 и 8 концы их соединены с пружинами 18, закрытыми гибкими упругими оболочкг1ми 19. При работе машины предварительно смешанные исходные компоненты подают ся-через патрубок 2 в кольцевую полость между рукавами 7 и 8, под действием которых осуществляется обработка теста. Для этой цели .вращаю- щийся .ЗОЛОТНИК 13 соединяет поочеред но одну группу отсеков рукавов 7 и 8 с трубопроводом, подающим воздух из ресивера, а другую группу смежных отсеков - с атмосферой. При этом образуется бегущая волна сжатия продукта, находящегося в кольцевой полости. Частота пульсации давления и, следовательно,, скорость бегущей волны сжатия продукта определяется частотой вращения золотника, Время обработки продукта определяется положением, задвижки 17 на выходном патрубке 3. Величина рабочего давления воздуха, используемого в машине, определяется консистенцией обрабатываемого продукта. Экспериментальные стендовые исследования проводят на смесителепластификаторе с 8 секциями (рабочими зонами), При частоте вращения золотника 60-100 об/мин и величине рабочего давления 2-3 атм снижаются затраты энергии на замес теста -.за счет устранения сил трения. Таким образом, предлагаемая конструкция ; машины обеспечивает интенсивную обработку продукта только под действием сжимающего усилия по аналогии с ручным замесом теста, в результате этого достигается получение продукта лучшего качества, отпадает,например необходимость брожения теста перед разделкой, что приводит к уменьшению затрат времени на приготовление его и улучшению качества готовой продукции. Кроме того, в машине от- сутствуют вращающиеся детали, работающие под нагрузкой, что обуслав- . ливает повышение надежности работы машины, снижает эксплуатациЬнные затраты и уменьшает расход электроэнергии на обработку. Формула изобретения 1.Пластификатор, содержащий корпус и размещенный в нем по оси ра- , бочий орган, отличающийся тем, что, с целью сохранения структуры теста и уменьшения энергозатрат, в корпусе по оси с зазором закреплен цилиндр, а рабочий орган представляет собой концентрично установленные в зазоре двухслойные эластичные рукава, разделенные на герметичные кольцевые отсеки, каждый из которых связан посредством золотника с источником сжатого воздуха и атмосферой, 2.Пластификатор по п, 1, отличающийся тем, что рукава с одной стороны прикреплены к корпусу жестко, а с другой связаны с ним посредством пружин. 3.Пластификатор по п, 1, о тли чаю щийся тем, что привод золотника снабжен вариатором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 644436, кл. А.21 С 1/06, 19.77, 2.Авторское свидетельство СССР № 601849, кл. А 21 С 1/06, 1976 (прототип).