Уплотнительный элемент преимущественно печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марганца Советский патент 1988 года по МПК C22B47/00 

Фи,в.2

Изобретение относится к металлургии и может Рыть использовано при восстановительном обжиге в производстве электролитической двуокиси марганца.

Цель изобретения - повышение срока службы элемента,качества двуокиси марганца, снижение расхода электроэнергии и исходного ,

На фиг.1 представлен уплотнитель- ный элемент преимущественно печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марпосле чего прессуют полученную коксо- пековую массу, обжигают и графити- руют. Грансостав графита следующий,%:

Кокс (-0,09) мм32

Кокс (-0,5-ri) мм18

Графитированннй бой

(-8+1,2) мм10

Графитированный

бой

(-5+3) мм40

I . .

После этого проводят пропитку по

Изобретение относится к металлургии, в частности к у плот ни тельным. элементам в печах при восстановитель-А ном обжиге в производстве электролитической двуокиси марганца. Цель - по- вьпиение срока службы элемента, качества двуокиси марганца и снижение расхода электроэнергии и исходного сырья. Уплотнительный элемент состоит из кольца 1 с фасками 2 и выполнен двухслойным. Внешний спой 3 выполнен из карбонизованной фенолформальде- гидной смолы, внутренний слой 4 из графита, пропитанного карбонизованной фенолформальдегидной смолой, которая образует армируюрше элементы 5. Элемент позволяет повысить срок службы в 1 ,5-2 , повысить выпуск продукции первой категории качества на 9,3-13,7% и уменьшить потери исходного сырья и электроэнергии на 0,8-2,1% и 0,6-1,9% соответственно. 1 ЗоП. ф-лы, 2 ил., 1 табЛа I (Л с ее VI ел 1с О)

ганца; на фиг.2 - сечение А-А нафиг. ученных заготовок каменноугольным

Уппотнительный элемент состоит из кольца 1 с фасками 2, внешнего слоя 3, выполненного из карбонизован- ной фенолформальдегидной смолы, и внутреннего слоя 4, содержащего графит, уплотненный карбонизованной фе- нолформальдегидной смолой, образующей армирующие элементы 5.

Уплотнительный элемент преимущественно печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марганца работает следующим образом.

При поджатии уплотнительного элемента грузами происходит упругое деформирование внутреннего слоя 4, обладающего собственной высокой податливостью, и релаксация части механических напряжений, действующих на уплотнительный элемент. Вместе с тем сила упругости слоя 3 с ар- «ру1ощими элементами 5 карбонизован- |иого полимера - фенол фор мал ьдегид- Йой смолы (ФФС) создает и усилие :прижнма фасок. 2 уплотнительного элемента к профильн1 1м опорным кольцам (дпя простоты не показаны). Основную нагрузку воспринимает на себя слой 4, а защитную и антифрикционную функцию выполняет слой 3.

Уплотнительный элемент может быть изготовлен различными путями. Например,получают исходный каркас.

20

25

30

35

40

45

пеком с температурой размягчения 65-73®С. так, что фронт импрегната остановй:тся и несколько не достигае сердцевины заготовки, осуществляют обжиг заготовок. Полученный таким

образом каркас используют для изготовления -механической обработки кольца требуемого профиля, которое вырезают из специально подобранной зоны заготовки с остановленным фрон том импрегната. Спедукицей является пропитка карбониэуе№.1м полимером (ФФС), который образует на поверхности внешний защитный слой 3. Во внутреннем слое 4 в крупных порах образуются армируилдие элементы 5 из карбонизованното полимера (ФФС).

Изобретение проверено на одной из печей восстановительного обжига производстве электролитической двуо киси марганца. Печь размером 5800 х х1400 мм имеет рабочую температуру при избыточном давлении j230 мм вод. ст, азотно-водородной смеси. Рабочая температура уплотнительного элемента 450 с. Размеры уплотнитального элемента: наружньй диаметр 900 мм, внутренний диаметр 700 №1, высота 120 мм. Фаски под углом 45 выполнены на глубину 5 мм Различные варианты выполнения уплот нительного элемента и их характерис тики приведены в таблице.

0

5

0

5

0

5

пеком с температурой размягчения 65-73®С. так, что фронт импрегната остановй:тся и несколько не достигает сердцевины заготовки, осуществляют обжиг заготовок. Полученный таким

образом каркас используют для изготовления -механической обработки кольца требуемого профиля, которое вырезают из специально подобранной зоны заготовки с остановленным фронтом импрегната. Спедукицей является пропитка карбониэуе№.1м полимером (ФФС), который образует на поверхности внешний защитный слой 3. Во внутреннем слое 4 в крупных порах образуются армируилдие элементы 5 из карбонизованното полимера (ФФС).

Изобретение проверено на одной из печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марганца. Печь размером 5800 х х1400 мм имеет рабочую температуру при избыточном давлении j230 мм вод. ст, азотно-водородной смеси. Рабочая температура уплотнительного элемента 450 с. Размеры уплотнитального элемента: наружньй диаметр 900 мм, внутренний диаметр 700 №1, высота 120 мм. Фаски под углом 45 выполнены на глубину 5 мм, Различные варианты выполнения уплотнительного элемента и их характеристики приведены в таблице.

Таким образом, применение предлагаемого уплотнитвльиого элемента позволяет по сравнению с известным повысить срок службы в ,5-2 раза, повысить качество выпускаемой продукции за счет увеличения количества продукции первой категории качества на 9,3-13,7%, уменьшить потери исходного сырья на 0,8-2,1% и уменыяить потери электроэнергаи на 0,6-1 ,9%,

Формулаизобретени

. Уплотнительный элемент преимущественно печей восстановительного обжига в производстве электролитичеijL

кой двуокиси марганца, выполненный в форме кольца из графита, пропитанного фенолформальдегидной смолой, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы элемента, качества двуокиси марганца, снижения расхода электроэнергии и исходного сырья, уплотнительный

элемент выполнен двухслойным, внешний слой из карбониэованной фенол- формальдегидной смолы, а внутренний слой из графита, пропитанного карбони- зованной формальдегидной смолой.

2. Элемент по п., о т л и ч а ю щ и и с я тем, что соотношение тол- внешнего и внутреннего слоев равно 1:40-77.