:о п СП
со
|)
Изобретение относится к металлургии, в частности к,составу свариваемой двухфазной стали, применяемой для изготовления оборудования и ап- паратов химической, пищевой и других отраслей промышленности с применением дуговых методов сварки.
Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости стали в восста- новительных средах.
Химсостав сталей приведен в табл. 1.
Металл опытных плавок прокатывается на лист толщиной 20 мм, термооб- рабатывается при lOSO C в течение 1 ч с последующим охлаждением в воде Испытания проводятся в восстановительных (уксусная, фосфорная кислота) и окислительной (азотная кислота средах в течение 240 ч.
Условия испытаний и результаты приведены в табл. 2.
Из проката изготовлены пластины толщиной 20 мм, которые термообраба- тывают при 1050°С в течение 1 ч и охлаждают в воде.
В табл. 3 приведены механические свойства металла предлагаемой и известной сталей.
Испытания на межкристаллитную коррозию по методу AM показывают, что межкристаплитная коррозия отсутствует в предлагаемой стали и известной.
Экспериментальные стыки сваривают автоматической сваркой под флюсом АН-26 электродной проволокой СВ-04Х19Н11МЗ диаметром 4 мм с погонной энергией 25 кДж/см двухсторонним швом.
В табл. 4 приведены механические свойства металла околошовной зоны предлагаемой стали и известной.
Испытания на МКК по методу AM показывают отсутствие межкристаллит- ной коррозии в сварном соединении предлагаемой и известной сталях.
Были выполнены металлографические исследования. Установлено, что устойчивость аустенита для составов 1-3 высокая, реакция зоны на сварочный термический цикл слабая и зона крупного ферритного зерна отсутствует.
Предлагаемая сталь может найти применение на заводах химического и нефтяного машиностроения для изготовления ответственного химического оборудования.
Формула изобретения
Коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, бор, редкоземельные металлы, железо, отличающая- с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости а восстановительных средах, она дополнительно содержит молибден и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
причем соотношение титан:бор 4,43:0,04.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коррозионно-стойкая аустенитно-ферритная сталь для сварки | 1989 |
|
SU1659522A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
ФЕРРИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2024644C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2005 |
|
RU2288967C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2545856C2 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362814C2 |
Немагнитная сталь | 1989 |
|
SU1774966A3 |
ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2033465C1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ХЛОРИДСОДЕРЖАЩИХ СРЕД И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2009 |
|
RU2413031C1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2000 |
|
RU2173729C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионностойкой свариваемой двухфазной стали, используемой для изготовления оборудования химической, пищевой и др. отраслей промьшшенности с применением дуговых методов сварки. Цель - повьшение коррозионной стойкости стали в восстановительных средах. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит молибден и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01- 0,08; кремний 0,1-0,6; марганец 0,1- 8,0; хром 16-22j никель 1,5-7,5; молибден 1,8-3,5; бор 0,042-0,12; ти- тан 0,01-0,.35; РЗМ 0,001-0,0015; медь 1-3; железо остальйое. Причем Q соотношение титан:бор равно 4,43:0,04. ® 4 табл. (Л
Предлагаемая 1
2 3
Известная4
Осталь- 0,08 0,042 0,6 0,91 2,0 7,5 0,01 0,001 2,6 1,0 ное
0,01 0,075 0,54 8,0 16,0 1,5 0,156 0,0013 1,8 3,,053 а,12 0,1 0,1 19,3 . 4,9 0,35 0,0015 3,5 2,3
0,071 0,069 0,55 0,01 22,3 5,4 0,13 0,001
т а б -л и ц а 1
Таблица 2
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
ИГРУШКА-ПАРАШЮТ | 1926 |
|
SU5632A1 |
Авторское свидетельство СССР №1340211, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1985-07-08—Подача