X
00
со ел ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пропитки текстильного материала | 1984 |
|
SU1278369A1 |
Устройство для пропитки текстильного полотна | 1990 |
|
SU1724755A1 |
Способ крашения гидрофильного текстильного материала | 1985 |
|
SU1381221A1 |
Устройство для образования рисунка на ткани | 1988 |
|
SU1567690A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ РАДИОНУКЛИДЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2550367C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2049179C1 |
Способ беления текстильного полот-HA и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния | 1979 |
|
SU796272A1 |
СТУСЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПУТЕМ ПОПЕРЕЧНОГО РАСПИЛА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2591037C1 |
Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном | 1988 |
|
SU1553592A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОПИТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU364354A1 |
Изобретение относится к отделочному производству текстильной про- мьшшенности, а именно к устройствам для пропитки текстильного материала. и позволяет повысить качество пропитки за счет придания материалу повышенной капиллярности и сорбционной способности. Устройство содержит ван ну 4 для раствора с размещенным в ней бруском 5, выполненным из магнитного ма териапа. Брусок 5 образует с дном ванны щелевидный канал 6. Под дном ванны установлен напротив бруска маг нит 7. В канале расположен открытый с торцов короб 10, выполненный из токонепроводящего материала, и два электрода 11, выполненные из инертного материала в виде прутков и ориентированные по оси короба и параллельно один другому, что позволяет создать зону равномерного электричес кого и магнитного воздействия на материал, 5 ил. „ S (Л С
гч
11397575
относится к отделочнокума ро
му производству текстил ной промышленности, а именно к устройствам для пропитки текстильного материала в расплавленном виде технологическими растворами, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1278369.
Цель изобретения - повьпиение каче-JQ тупает по направляющим роликам 3 в
пропиточную ванну 4, где погружается в технологический раствор и проходит сквозь короб 10 из токонепроводяще- го материала, расположенный в щелества пропитки за счет придания материалу повьшенной кашшлярности и сор- :бционной способности,,
На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - расположение элект- д видном канале 6, образованном бруском
родов параллельно направлению движения материала; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг.4 - расположение электродов перпендикулярно направлению движения материала; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг. 4. : Устройство содержит заправочное средство 1 для текстильного материала 2, направляющие ролики 3, ванну 4 для раствора, в которой размещен элемент, выполненный из магнитомягкого материала и представляющий собой брусок 5, установленный с зазором по отношению к дну ванны 4, образ тощим щелевидный канал 6 для прохода текстильного ма- териала 2. Под дном ванны 4 на внешне ее стороне установлен магнит 7, напротив бруска 5. Одни из направляющих роликов 3 расположены в ванне с боковых сторон бруска 5 для ориентировани материала 2 по центру канала 6. Высо- та канала 0,025-0,1 от его длины. По ходу движения текстильного материала 2 после ванны 4 расположен дуговой ширитель 8, а за ним - отжимные валы 9,
В щелевидном канале 6 расположен открытый с торцов короб 10 из токо- непроводящего материала, содержащий два электрода 11, вьшолненные из инертного материала в виде прутков, и расположенные в плоскости боковых граней бруска 5 паралпельно друг другу и оси короба. Электроды 11 внутри короба 10 могут быть расположены параллельно (фиг. 2 и 3) и перпенди-
кулярно ходу движения текстильного материала (фиг. 4 и 5). При этом короб 10 выполняет функции опоры для бруска 5.
Устройство работает следующим образом.
Текстильный материал 2, расправленный заправочным средством 1, поступает по направляющим роликам 3 в
пропиточную ванну 4, где погружается в технологический раствор и проходит сквозь короб 10 из токонепроводяще- го материала, расположенный в щеле
5 из магнитомягкого материала и дном ванны 4. при этом материал вместе с увлекаемым им раствором проходит между электродами 11, расположенными внутри короба 10, на которые подана разность потенциалов и одновременно пересекает поперечное магнитное поле замкнутой магнитной системы из магнита 7 и бруска 5. Затем материал расправляется дуговым ширителем 8 и отжимается в жале валов 9 со степенью отжима 75-110%.
В результате одновременного воздействия электрического тока и магнитного поля на текстильный материал и технологический раствор происходят необратимые изменения в тонкой и надмолекулярной структуре волокна; по- вьщ1ается капиллярность и сорбционная способность текстильного материала.
Формула изобретения
Устройство для пропитки текстильного материала по авт. св. №1278369, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пропитки за счет придания материалу повьщ1енной капиллярности и сорбционной способности, оно имеет расположенный в щелевидном канале открытый с торцов короб, выполненный из токонепроводящего материала, и два электрода, выполненных из инертного материала в виде прутков и ориентированных по оси короба параллельно один другому.
tpt/e.3
SftrtrtQtg
ggfigggggg
«ft/e.
fi-&
фиг. 5
Устройство для пропитки текстильного материала | 1984 |
|
SU1278369A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-12-26—Подача