Способ получения целлюлозы Советский патент 1988 года по МПК D21C3/02 

со со sq сл

00

Изобретение относится к способам получения целлюлозы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьшшенности при производстве целлюлозных полуфабрикатов для изготовления различных видов бумаги и картона.

Цель, изобретения - повышение прочности целлюлозы, увеличение.ее выко- да и выхода продуктов переработки от- рЬботанной варочной жидкости.

На чертеже приведена схема получения целлюлозы согласно предлагае- м|ому способу,

Часть варочньтх реагентов (водного раствора аммиака и кислорода) подают не в варочньй аппарат 1,, а в отработанную варочную жидкость после разгружателя 2 на стадии ее воз- врата в варочный annapciT 1.

Подача кислорода в отработанную варочную жидкость способствует улуч- Ш|ЕНИЮ качества целлюлозы и снижению выхода побочных продуктов переработки варочной жидкости. Подача в отработанную варочную жидкость водного раствора аммиака замедляет последующую дёлигнификацию, способствует повьшению

клав (емкостью 7 л) загружают 400 г березовой щепь, заливают водньй раствор аммиака, ведут непрерывную варку в течение 2 ч при и А ч при 140 С. Давление в аппарате за счет подачи всего количества кислорода и орагнизации его протока через аппарат 1,2 л/мин поддерживают равным 2,0 МПа. рН варочного раствора поддер- жившот на уровне 8,8-9,0 путем подачи в аппарат всего количества водного раствора аммиака. Через 2 ч после начала варки отработанную циркулирукщую варочную жидкость выводят из автоклава и отделяют сваренные целлюлозные волокна. Отработанную циркулирующую варочную жидкость возвращают в варочный аппарат. После окончания непре- рьюной варки содержимое автоклава охлаждают до 80°С, давление снижают до атмосферного, целлюлозу выгружают, промывают и анализируют.

Показатели, характеризующие процесс варки, качество целлюлозы и ше- лока, представлены в таблице (опыты 1,3,5 и 7).

Пример 2.Б варочньй аппарат (пульсационньй автоклав емкостью 7 л)

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности и позволяет повысить прочность целлюлозы, увеличить ее выход и выход продуктов переработки отработанной варочнойжид- костй. В пульсационный автоклав загружают щепу и заливают водный раствор аммиака в количестве 10-25% от общего его расхода. Давление в аппарате за счет передачи кислорода поддерживается равным 2,0 МПа. Расход кислорода составляет 80-95% от общего .расхода. По истечении 2 ч варки отработанную варочную жидкость выводят из автоклава и отбирают сваренные целлюлозные волокна. В отработанную варочную жидкость на стадии возврата ее в варочный аппарат подают оставшееся количество водного раствора аммиака и кислорода. После окончания непрерывной варки содержимое автоклава охлаждают, давление снижают до атмосферного, целлюлозу выгружают и промывают. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. а SS СО

выхода целлюлозы, продуктов переработ-з о загружают 400 г березовой щепы, зали35

ки варочной жидкости и снижает прочностные показатели целлюлозы.

Подача в отработанную варочную жид- Кость на стадии ее вогпзрата в варочный аппарат кислорода в количестве 5-20% его общего расхода и водного piacTBOpa аммиака в количестве 75-90% общего расхода изменяет делигнифици- рующие свойства варочной жидкости так, что в результате последующей варки Q обеспечивается повьшение выхода цел- Jшзлoзы, продуктов переработки варочной жидкости и улучшение прочностных показателей целлюлозы. Подобная обработка варочной жидкости эффективна, если достигнуто сочетание параметров отработанной варочной жидкости при следующих их значениях: химическое потребление кислорода (ХПК) 15000- 59000 мг О2./л и содержание азота в

45

вают водный раствор аммиака, ведут непрерывн то варку в течение 2ч, при 150°С и 4 ч при 140°С, Давление в аппарате за счет подачи кислорода в варочный аппарат и организации протока через аппарат 1,2 л/мин поддерживают равным 2,0 МПа. рН варочного раствора поддерживают на уровне 8,8-9,0, По истечении 2-часов варки отработанную циркулирующую варочную жидкость выводят из автоклава и отбирают сваренные целлюлозные волокна.

В отработанную циркулирующую варочную жидкость на стадии возврата ее в варочный аппарат непрерывно подают кислород и водный раствор аммиака (количество реагентов приведены в таблице). После окончания непрерывной варки содержимое автоклава охлаждают до ,. давление снижают

абсолютно сухом веществе (а.с.в.) ва- до атмосферного, целлюлозу выгружают.

рочной жидкости 15,1-19,9%. При выходе за указанные предельные значения одного из этих параметров меняется избирательность делигнифицирующего воздействия варочной жидкости на ком поненты древесины.

Пример 1 (известный). Б варочный аппарат (пульслционный авто

вают водный раствор аммиака, ведут непрерывн то варку в течение 2ч, при 150°С и 4 ч при 140°С, Давление в аппарате за счет подачи кислорода в варочный аппарат и организации протока через аппарат 1,2 л/мин поддерживают равным 2,0 МПа. рН варочного раствора поддерживают на уровне 8,8-9,0, По истечении 2-часов варки отработанную циркулирующую варочную жидкость выводят из автоклава и отбирают сваренные целлюлозные волокна.

В отработанную циркулирующую варочную жидкость на стадии возврата ее в варочный аппарат непрерывно подают кислород и водный раствор аммиака (количество реагентов приведены в таблице). После окончания непрерывной варки содержимое автоклава охлаждают до ,. давление снижают

до атмосферного, целлюлозу выгружают.

55

промьтают и анализируют.

Показатели, характеризующие процесс варки, качество целлюлозы и щелока, представлены в таблице (опыты 2, 4,6 и 8).

Как видно из таблицы, предлагаемый способ способствует увеличению прочности целлюлозы, повышению ее

выхода, а также выхода продуктов переработки отработанной варочной жидкости (органомннёральных удобрений).

Формула, изобретения

Способ получения целлюлозы, включающий подачу в варочный аппарат цел- люлозосодержащего сырья, водного раст вора аммиака и кислорода, непрерывную варку при повышенных температуре и давлении, вывод из варочного аппарата циркулирующей варочной жидкости и сваренных целлюлозных волокон, от

деление волокон и последукщий возврат

Интеисивяость пульсация.

отработанной циркулирующей варочной жидкости на варку, отличающийся тем, что, с целью повьше- ния прочности целлюлозы, увеличения ее выхода и выхода продуктов переработки отработанной варочной жидкости, водньй раствор аммиака подают в варочный аппарат в количестве 10-25% от общего его расхода, кислород подают в количестве 80-95% от общего его расхода, а остальное количество водного раствора аммиака и кислорода вводят в отработанную циркулирующую жидкость на стадии возвра-та ее в варочный аппарат.

,OH(lO-25%} 4

KliC/№f09(

Варечкам кч косал с цел/гюпозныни. Волокнами.

()

l(ucno(fO(S lO%)

Сгущение

целлю/юзс1