Способ изготовления магнитопровода Советский патент 1988 года по МПК H02K15/02 

Описание патента на изобретение SU1398033A1

00 CD

00

о с 00

Изобретение относится к -технологик изготовления магнитопролодов электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и электротехнической промышленности. ; Цель изобретения - повышение ко- Iэффициента заполнения пакета магнито- : проводным материалом из сплава на основе кобальта и железа.

Способ осуш,ествляют следующим образом.

Изготавливают пластины магнитопро- вода, наносят на пластины суспензию, собирают пластины в пакет, который опрессовывают и отжигают в нем.

Спиртовая суспензия для покрытия пластин магнитопровода содержит смесь порошков кремния и железа при следую- ; щем соотношении компонентов мае.%: I Кремний75-95

i ЖелезоОстальное

при размере зерен порошков t-5 мкм.

Суспензию используют при изготовлении шихтованного монолитного маг- нитопровода следующим образом.

Сплав, имекхций состав, мас.%: кремний 75, железо остальное, измельчают в металлический ступке до размера зерна порядка 500 мкм. После этого зо мас.%: кремний 75, железо - остальное,

измельченный сплав помещают в планетарную мельницу типа М-36 и измельчают в спирте в течение 2 мин для получения суспензии с размером зерна порядка 1-5 мкм , содержащей на 40 г порошка 100 г спирта. Порошка в количестве меньше 40 г недостаточно для получения равномерной диэлектрической прослойки. При количестве порошка больше 40 г толшлна прослойки велика, в результате чего уменьшается коэффициент заполненш пакета сталью,

После извлечения из мельницы сус- пензию помещают в стеклянный стакан. Перед нанесением суспензии пластины обезжиривают.

Нанесение суспензии на пластины толтдиной мм из сплава содержащего,%: углерод 0,03, кремний не более 0,15, марганец не более 0,3, сера и фосфор не более 0,01, никель не более 0,3, кобальт 50, ванадий 1,8, железо - остальное, осуществляют погружением их в суспензию с последующей укладкой на керамическую оправку

35

40

45

50

печь нагревают до пьи С и вьщержива- ют при этой температуре 1ч.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитопровода, включающий нанесение спиртовой суспензии на пластины,сборку их в пакет, опрессовку пакета и отжиг в печи, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения коэффициента заполнения пакета магнитопроводным материалом из сплава на основе кобальта и железа, наносят суспензию на основе порошка состава, мас.%: Кремний75-95

ЖелезоОстальное

с размером зерен 1-5 мкм, содержащую на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производят при lieO-nOO C в течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью и вьщерживают при этой

55

температуре в охлаждают до печи.

течение 1-6 ч, затем 20 С и извлекают из

o

5

0

5

для сохранения заданной формы магнитопровода. .

Чтобы создать постоянное давящее усилие на пластины через керамическую прокладку устанавливают калиброванную металлическую гирю, создающую удельное давление 2 кг/см . При меньшем удельном давлении механическая прочность готового изделия недостаточно высока вследствие образования пор между пластинами. При давлении больше 2 кг/см при спекании происходит выдавливание диэлектрической прослойкой, что приводит к электри- ческому контакту соседних плоских пластин пакета. В резул-гате увеличиваются потери на вихречые токи и, соответственно, умен1таается максимальная магнитная индукция.

Далее пакет помещают в высокотемпературную вакуумную печь и спекают в вакууме с остаточным давлением 10 мм рт.ст.

Режим температурной обработки подбирают так, чтобы получить плотность магнитопровода, близкую к плотности материала пластины.

Для порошка, имеющего состав

печь нагревают до пьи С и вьщержива- ют при этой температуре 1ч.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитопровода, включающий нанесение спиртовой суспензии на пластины,сборку их в пакет, опрессовку пакета и отжиг в печи, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения коэффициента заполнения пакета магнитопроводным материалом из сплава на основе кобальта и железа, наносят суспензию на основе порошка состава, мас.%: Кремний75-95

ЖелезоОстальное

с размером зерен 1-5 мкм, содержащую на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производят при lieO-nOO C в течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью и вьщерживают при этой

температуре в охлаждают до печи.

течение 1-6 ч, затем 20 С и извлекают из

Похожие патенты SU1398033A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Савкин Г.Г.
  • Оленина Э.Л.
  • Май-Чан Н.И.
RU2135632C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Савченко А.Г.
  • Менушенков В.П.
  • Лилеев А.С.
RU2174261C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Соколов Евгений Георгиевич
  • Козаченко Алексей Дмитриевич
RU2457935C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ (ЕГО ВАРИАНТЫ) 2006
  • Гуляев Игорь Алексеевич
  • Калашникова Ольга Юрьевна
  • Липгарт Ирина Андреевна
  • Белоусов Борис Павлович
  • Довгань Елена Ивановна
  • Секачев Михаил Алексеевич
RU2327547C1
СПЛАВ, СТОЙКИЙ К ОКИСЛЕНИЮ (ВАРИАНТЫ) 1991
  • Джон Скотт Смит[Us]
  • Даррел Франклин Смит
  • Ронелдо Ли Фишер[Us]
  • Карл Эндрю Хек[Us]
RU2088684C1
ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 2018
  • Береговский Владимир Васильевич
  • Духопельников Дмитрий Владимирович
  • Марахтанов Михаил Константинович
  • Щуренкова Светлана Александровна
RU2685913C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ХРОМАЛЯ 2011
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Бевз Анатолий Павлович
  • Цой Герман Алексеевич
RU2464127C1
Способ переработки металлоотходов 1990
  • Тамбовцев Юрий Иванович
  • Рудницкий Федор Иванович
SU1787691A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И ПОЛОСА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ 2012
  • Вэкерль, Тьери
  • Батонне, Реми
RU2630737C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ (ЕГО ВАРИАНТЫ) 2006
  • Гуляев Игорь Алексеевич
  • Калашникова Ольга Юрьевна
  • Липгарт Ирина Андреевна
  • Белоусов Борис Павлович
  • Довгань Елена Ивановна
  • Секачев Михаил Алексеевич
RU2327548C1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления магнитопровода

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и электротехнической промьшшенности. Целью изобретения является повышение коэффи- i ieHTa заполнения пакета магнитопро- водным материалом из сплава на основе кобальта и железа. На пластины магнитопровода,наносят суспензию на основе порошка, мас.%: кремний 75-95, железо - остальное. Размер зерен 1-5 мкм. Суспензия на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производят при 1160-1300 0 в Течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью в 1 ч и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 -ч, затем охлаждают до 20 С и извлекают из печи. Пластины собирают в пакет, который опрес- g созывают и отжигают в печи. О)

Формула изобретения SU 1 398 033 A1

ВНШШИ Заказ 2606/53 Тираж 665

Произ)з.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, УЛ. Проектная, 4

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1398033A1

Авторское свидетельство СССР № 583551, кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 398 033 A1

Авторы

Григорьева Галина Александровна

Шилов Иван Федорович

Болдырева Нина Михайловна

Акимова Валентина Викторовна

Мишин Дмитрий Дмитриевич

Волдырев Анатолий Алексеевич

Первухин Константин Игоревич

Даты

1988-05-23Публикация

1985-01-02Подача