17
if
Изобретение относится к щетинно- щеточному производству, в частности к устройствам для изготовления дисковых щеток.,Цель изобретения - повьшение произ- водительности.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - лоток с направляющими; на фиг.З - вид А на фиг.1; на д фиг.4 - узел III на фиг.1; на фиг.З - разрез - Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.7 - вид Г на фиг,4; на фиг.З - разрез по Д-Д на фиг.7.15
Устройство для изготовления щеточных изделий содержит вертикально установленные над станиной 1 бункера 2 и 3 для размещения обойм 4 щеточного
лом 25. Узел опрессовки 9 содержит цилиндрическую направляющую 27 с центрирующим конусом 28, фланцем 29, снабженным для установки обоймы 4 щеточного изделия. На цилиндрической нап- равлякщей 27 с возможностью возвратно- поступательного движения расположена подпружиненная обойма 30 с конической рабочей поверхностью. На обойме 30 установлены стойки 31, взаимодейству- кщие со столом 25. К этим стойкам прикреплены упругие пластины 32, предназначенные для установки опорного элемента 5 щеточного изделия. Для взаимодействия с этой шайбой стол 25 снабжен кольцевьм буртом 33. В цилиндрической направляющей 27 и центрирующем конусе 28 выполнены вертикальные
изделия и опорных элементов 5 (в дан-20 i (не менее трех), в которых усталом 25. Узел опрессовки 9 содержит цилиндрическую направляющую 27 с центрирующим конусом 28, фланцем 29, снабженным для установки обоймы 4 щеточного изделия. На цилиндрической нап- равлякщей 27 с возможностью возвратно- поступательного движения расположена подпружиненная обойма 30 с конической рабочей поверхностью. На обойме 30 установлены стойки 31, взаимодейству- кщие со столом 25. К этим стойкам прикреплены упругие пластины 32, предназначенные для установки опорного элемента 5 щеточного изделия. Для взаимодействия с этой шайбой стол 25 снабжен кольцевьм буртом 33. В цилиндрической направляющей 27 и центрирующем конусе 28 выполнены вертикальные
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный автомат для лужения цилиндрических деталей | 1978 |
|
SU774841A1 |
Машина для сбора фрезерного торфа из расстила | 1982 |
|
SU1099083A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2294279C1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РЕСПИРАТОРОВ | 2002 |
|
RU2203115C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2011518C1 |
Свеклоуборочная машина | 1984 |
|
SU1443787A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ОБОЙМ С ДЛИННОМЕРНЫМ МАТЕРИАЛОМВ П TGФО^'^ ^^'П'т-^щ-t 1» d.^-j ^,:t;>&j!i|.,; s OJfJ | 1971 |
|
SU436114A1 |
Установка для армирования керамических изделий | 1982 |
|
SU1057291A1 |
Устройство для клепки полусепараторов | 1979 |
|
SU971553A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ V-ОБРАЗНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ПРОВОЛОКИ И СКРУЧИВАНИЯ ЕГО В ЖГУТ ЩЕТКИ | 2002 |
|
RU2213514C1 |
Изобретение относится к щетинно- щеточному производству, в частности гк уст йойствам для изготовления дисковых щеток. Цель изобретения - повышеп ниё производительности. Устройство содержит вертикально установленные над станиной 1 бункеры 2,3 для размещения обойм 4 щеточного изделия и опорных элементов 5, накопитель 6 ворсового материала 7, механизм 8 сборки 1цеточного изделия с узлом 9 опрессовки и средство для перемещения деталей щеточного изделия к механизму сборки. Последнее представляет собой установленную на станине 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения раму 11, имеющую захват 12 для взаимодействия с опорным эле ментом 5, а узел 9 опрессовки расположен на раме 11. Бункер 3 для размещения опорных элементов 5 щеточного- изделия имеет расположенный параллельно станине 1 лоток 13 с направляющими и систему рычагов с упором 17 для раздвижения направляющих при взаимодействии упора 17 с рамой 11, Бункер для размещения обойм 4 расположен между бункером 3 и механизмом 8. сборки щеточного изделия. 1 з.п. ф-лй, 8 ил. (/}
ном случае распределительных щайб) накопитель 6 ворсового материала 7, механизм 8 сборки щеточного изделия с узлом 9 опрессовки и средство для перемещения деталей щеточного изделия к механизму сборки, представля- кщее собой установленную на станине 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силового цилиндра 10 раму 11, имеющую захват 12 для взаимодействия с опорным элементом 5, а узел 9 опрессовки расположен на раме 11.
Бункер 3 для размещения опорных элементов 5 щеточного изделия имеет расположенный параллельно станине 1 лоток 13с направлягацими 14 для размещения опорных элементов 5 и систему рычагов 15 и 16 с упором 17 для раздвижения направляющих 14 при взаимодействии упора 17 с рамой 11. Рычаги 15 и 16 установлены на осях 18, а упор 17 размещен на ползуне 19 Ползун 19 и рычаги 15, 16 соединены осью 20. Одна из направлякщих 14 снабжена ограничителем 21. Лоток 13 имеет паз 22. Бункер 2 для размещени обойм 4 расположен между бункером 1 и механизмом 8 сборки щеточного изделия .
Механизм сборки содержит основани 23 с направляющими 24 и жолобом подачи ворса 7. На направляющих 24 с Возможностью возвратно-поступательно го перемещения установлен стол 25, связанньм с приводом перемещения (не показан). Механизм имеет средств подачи ворса 7 и отрезное устройство 26, кинематически связанное со сто
5
0
5
5
0
5
0
новлень подпружиненные двуплечие рычаги 34, каждый из которых обладает возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг-соответствующей оси 35. Кроме того, на основании 23 установлен дополнительный конус 36. Бункер 2 снабжен подпружиненными отсеками 37 с упругим рычагом 38, контактирующим с рамой 11, Отсекатель 37 выполнен так, что обойма 4 щеточного изделия выпадает из него и попадает на фланец 29 только при перемещении обоймы от I к II. Механизм подачи ворса 7 установлен на столе 25 и включает в себя разрезную втулку, состоящую из двух половин 39 и 40. К половине 39 прикреплена направляющая 41, на которой с возможностью поступательного перемещения установлена подпружиненная вторая половина 40 втулки. Толкатель 42 выполнен в виде двухплечего рычага, установленного с возможностью вращения вокруг шарнира 43, которьй неподвижен относительно стола 25. На оси 44 с возможностью вращения установлена бобышка 45, на поверхности которой выполнена замкнутая копирная дорожка с рабочими участками 46 и 47 различной глубины. Один конец толкателя 42 взаимодейстг вует с половиной втулки 40, а второй его конец - с копирной дорожкой. При этом профиль ее участков 46 и 47 выб-. ран так, что при перемещении стола 25 вниз толкатель 42, взаимодействуя с участком 46 копирной дорожки, прижимает половину втулки 40 к половине 39, а при перемещении стола 25 вверх, взаимодействуя с участком 47, разводит их. Отрезное устройство 26 выполнено в виде ножниц, включающих рычаги 48 и 49, которые соединены осью 50, установленной на столе 25, а также пружиной 51 и обладают возможностью взаимодействия с дополнительным конусом 36. На концах этих рычагов установлены режущие кольца 52.
Устройство работает следукмцим образом.
Силовой цилиндр 10 перемещает раму 11с установленным на нем узлом опрес- совкй 9 в крайнее положение 1. В процессе перемещения рама 11 проходит под бункером 2, отгибая упругий рычаг 38, после чего перемещает упор 17. Одновременно с этим упругий захват 12 проскальзьшает под опорными элементами 5, находящимися в бункере 3. При перемещении упора 17 рычаги 15 и 16, поворачиваясь вокруг своих осей 18, разжимают упругие направляющие 14 и лежащий на них элемент 5 падает на
щения кольцевой бурт опорным элементом 5 прижимает ворс к обойме 4. Одновременно с этим в результате взаимодействия рычагов 48 и 49 с дополнительным конусом 36 режущие колъца 52 перерезают пучок ворса, а стол 25 через стойки 31 и обойму 30 рычагами 34 обжимает обойму щетки 4. Подвижный стол
10 25 начинает перемещаться вверх. Под
воздействием пружин обойма 30, а так- , же рычаги 34, 48 и 49 возвращаются в исходное положение, а толкатель 42, взаимодействуя с участком 47 копирной
15 дорожки, разводит половины 39 и 40 разрезной втулки. После этого щетку снимают и все операции повторяются. Съем собранной щетки может быть осуществлен сдувом воздуха.
20
Формула изобретения
35
и опорных элементов, накопитель ворсового материала, механизм сборки щеточного изделия с узлом опрессовки и средство для перемещения деталей щеточного изделия к механизму сборки, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности, средство для перемещения деталей к механизму сборки представляет собой установленную на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения раму, имеющую захват для взаимодействия с опорным элементом щетки, а узел опрессовки расположен на раме, при этом бункер для размещения опорных элементов щетки имеет расположенный параллельно станине лоток с направляющими для размещения о.пор50
при взаимодействии упора с рамой, а бункер для размещения обойм расположен между бункером для размещения опорных элементов и механизм сборки щеточного изделия.
В процессе дальнейшего движения стола 25 вниз пучок ворса остается зажатым между половинами 39 и 40 втулки и также перемещается вниз и конус 28 равномерно распределяет его по окруж55
ности обоймы 4. В конце этого переме- гом, контактирующим с рамой.
щения кольцевой бурт опорным элементом 5 прижимает ворс к обойме 4. Одновременно с этим в результате взаимодействия рычагов 48 и 49 с дополнительным конусом 36 режущие колъца 52 перерезают пучок ворса, а стол 25 через стойки 31 и обойму 30 рычагами 34 обжимает обойму щетки 4. Подвижный стол
25 начинает перемещаться вверх. Под
воздействием пружин обойма 30, а так- же рычаги 34, 48 и 49 возвращаются в исходное положение, а толкатель 42, взаимодействуя с участком 47 копирной
дорожки, разводит половины 39 и 40 разрезной втулки. После этого щетку снимают и все операции повторяются. Съем собранной щетки может быть осуществлен сдувом воздуха.
Формула изобретения
и опорных элементов, накопитель ворсового материала, механизм сборки щеточного изделия с узлом опрессовки и средство для перемещения деталей щеточного изделия к механизму сборки, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности, средство для перемещения деталей к механизму сборки представляет собой установленную на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения раму, имеющую захват для взаимодействия с опорным элементом щетки, а узел опрессовки расположен на раме, при этом бункер для размещения опорных элементов щетки имеет расположенный параллельно станине лоток с направляющими для размещения о.пор1. Устройство для изготовления ще-; точных изделий, соде ржащее вертикаль- но установленные над станиной бункера для размещения обойм щеточного изделия ных элементов и систему рычагов с упором для раздвижения направлянщих
при взаимодействии упора с рамой, а бункер для размещения обойм расположен между бункером для размещения опорных элементов и механизм сборки щеточного изделия.
ffue.2
BuffA
17 19
cpuas
giuf.6
L
L«
Ч:з tpufj
Редактор М. Недолуженко
Составитель М. Сомина
Техред Л.Олийньж Корректор М. Шароши
Заказ 2612/2Тираж 320 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
4-4
фиг.в
Дг -.
Патент США № 3926475, кл | |||
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1920 |
|
SU300A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-11-25—Подача