Устройство для изготовления щеточных изделий Советский патент 1988 года по МПК A46D7/00 

Описание патента на изобретение SU1398810A1

17

if

Изобретение относится к щетинно- щеточному производству, в частности к устройствам для изготовления дисковых щеток.,Цель изобретения - повьшение произ- водительности.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - лоток с направляющими; на фиг.З - вид А на фиг.1; на д фиг.4 - узел III на фиг.1; на фиг.З - разрез - Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.7 - вид Г на фиг,4; на фиг.З - разрез по Д-Д на фиг.7.15

Устройство для изготовления щеточных изделий содержит вертикально установленные над станиной 1 бункера 2 и 3 для размещения обойм 4 щеточного

лом 25. Узел опрессовки 9 содержит цилиндрическую направляющую 27 с центрирующим конусом 28, фланцем 29, снабженным для установки обоймы 4 щеточного изделия. На цилиндрической нап- равлякщей 27 с возможностью возвратно- поступательного движения расположена подпружиненная обойма 30 с конической рабочей поверхностью. На обойме 30 установлены стойки 31, взаимодейству- кщие со столом 25. К этим стойкам прикреплены упругие пластины 32, предназначенные для установки опорного элемента 5 щеточного изделия. Для взаимодействия с этой шайбой стол 25 снабжен кольцевьм буртом 33. В цилиндрической направляющей 27 и центрирующем конусе 28 выполнены вертикальные

изделия и опорных элементов 5 (в дан-20 i (не менее трех), в которых усталом 25. Узел опрессовки 9 содержит цилиндрическую направляющую 27 с центрирующим конусом 28, фланцем 29, снабженным для установки обоймы 4 щеточного изделия. На цилиндрической нап- равлякщей 27 с возможностью возвратно- поступательного движения расположена подпружиненная обойма 30 с конической рабочей поверхностью. На обойме 30 установлены стойки 31, взаимодейству- кщие со столом 25. К этим стойкам прикреплены упругие пластины 32, предназначенные для установки опорного элемента 5 щеточного изделия. Для взаимодействия с этой шайбой стол 25 снабжен кольцевьм буртом 33. В цилиндрической направляющей 27 и центрирующем конусе 28 выполнены вертикальные

Похожие патенты SU1398810A1

название год авторы номер документа
Роторный автомат для лужения цилиндрических деталей 1978
  • Полянский Владимир Васильевич
  • Романенков Михаил Прокофьевич
  • Максимовская Людмила Сергеевна
  • Смыслов Евгений Павлович
  • Черняев Алексей Иванович
SU774841A1
Машина для сбора фрезерного торфа из расстила 1982
  • Давыдов Леонид Романович
  • Иванов Владимир Михайлович
  • Козлов Юрий Иванович
  • Правдин Виталий Ильич
SU1099083A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 2006
  • Горохов Роман Олегович
RU2294279C1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РЕСПИРАТОРОВ 2002
  • Астахов А.М.
  • Кривощеков Анатолий Паисеевич
RU2203115C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Буробин В.Н.
  • Кирина Н.С.
RU2011518C1
Свеклоуборочная машина 1984
  • Конрад Хендлмайер
SU1443787A3
УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ОБОЙМ С ДЛИННОМЕРНЫМ МАТЕРИАЛОМВ П TGФО^'^ ^^'П'т-^щ-t 1» d.^-j ^,:t;>&j!i|.,; s OJfJ 1971
SU436114A1
Установка для армирования керамических изделий 1982
  • Попов Михаил Владимирович
  • Телеус Борис Алексеевич
  • Овчаренко Степан Фомич
SU1057291A1
Устройство для клепки полусепараторов 1979
  • Мансуров Альфред Георгиевич
  • Кулыгин Владимир Николаевич
SU971553A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ V-ОБРАЗНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ПРОВОЛОКИ И СКРУЧИВАНИЯ ЕГО В ЖГУТ ЩЕТКИ 2002
  • Алексеев А.И.
  • Журавлев А.А.
  • Егоров В.В.
RU2213514C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 398 810 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для изготовления щеточных изделий

Изобретение относится к щетинно- щеточному производству, в частности гк уст йойствам для изготовления дисковых щеток. Цель изобретения - повышеп ниё производительности. Устройство содержит вертикально установленные над станиной 1 бункеры 2,3 для размещения обойм 4 щеточного изделия и опорных элементов 5, накопитель 6 ворсового материала 7, механизм 8 сборки 1цеточного изделия с узлом 9 опрессовки и средство для перемещения деталей щеточного изделия к механизму сборки. Последнее представляет собой установленную на станине 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения раму 11, имеющую захват 12 для взаимодействия с опорным эле ментом 5, а узел 9 опрессовки расположен на раме 11. Бункер 3 для размещения опорных элементов 5 щеточного- изделия имеет расположенный параллельно станине 1 лоток 13 с направляющими и систему рычагов с упором 17 для раздвижения направляющих при взаимодействии упора 17 с рамой 11, Бункер для размещения обойм 4 расположен между бункером 3 и механизмом 8. сборки щеточного изделия. 1 з.п. ф-лй, 8 ил. (/}

Формула изобретения SU 1 398 810 A1

ном случае распределительных щайб) накопитель 6 ворсового материала 7, механизм 8 сборки щеточного изделия с узлом 9 опрессовки и средство для перемещения деталей щеточного изделия к механизму сборки, представля- кщее собой установленную на станине 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силового цилиндра 10 раму 11, имеющую захват 12 для взаимодействия с опорным элементом 5, а узел 9 опрессовки расположен на раме 11.

Бункер 3 для размещения опорных элементов 5 щеточного изделия имеет расположенный параллельно станине 1 лоток 13с направлягацими 14 для размещения опорных элементов 5 и систему рычагов 15 и 16 с упором 17 для раздвижения направляющих 14 при взаимодействии упора 17 с рамой 11. Рычаги 15 и 16 установлены на осях 18, а упор 17 размещен на ползуне 19 Ползун 19 и рычаги 15, 16 соединены осью 20. Одна из направлякщих 14 снабжена ограничителем 21. Лоток 13 имеет паз 22. Бункер 2 для размещени обойм 4 расположен между бункером 1 и механизмом 8 сборки щеточного изделия .

Механизм сборки содержит основани 23 с направляющими 24 и жолобом подачи ворса 7. На направляющих 24 с Возможностью возвратно-поступательно го перемещения установлен стол 25, связанньм с приводом перемещения (не показан). Механизм имеет средств подачи ворса 7 и отрезное устройство 26, кинематически связанное со сто

5

0

5

5

0

5

0

новлень подпружиненные двуплечие рычаги 34, каждый из которых обладает возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг-соответствующей оси 35. Кроме того, на основании 23 установлен дополнительный конус 36. Бункер 2 снабжен подпружиненными отсеками 37 с упругим рычагом 38, контактирующим с рамой 11, Отсекатель 37 выполнен так, что обойма 4 щеточного изделия выпадает из него и попадает на фланец 29 только при перемещении обоймы от I к II. Механизм подачи ворса 7 установлен на столе 25 и включает в себя разрезную втулку, состоящую из двух половин 39 и 40. К половине 39 прикреплена направляющая 41, на которой с возможностью поступательного перемещения установлена подпружиненная вторая половина 40 втулки. Толкатель 42 выполнен в виде двухплечего рычага, установленного с возможностью вращения вокруг шарнира 43, которьй неподвижен относительно стола 25. На оси 44 с возможностью вращения установлена бобышка 45, на поверхности которой выполнена замкнутая копирная дорожка с рабочими участками 46 и 47 различной глубины. Один конец толкателя 42 взаимодейстг вует с половиной втулки 40, а второй его конец - с копирной дорожкой. При этом профиль ее участков 46 и 47 выб-. ран так, что при перемещении стола 25 вниз толкатель 42, взаимодействуя с участком 46 копирной дорожки, прижимает половину втулки 40 к половине 39, а при перемещении стола 25 вверх, взаимодействуя с участком 47, разводит их. Отрезное устройство 26 выполнено в виде ножниц, включающих рычаги 48 и 49, которые соединены осью 50, установленной на столе 25, а также пружиной 51 и обладают возможностью взаимодействия с дополнительным конусом 36. На концах этих рычагов установлены режущие кольца 52.

Устройство работает следукмцим образом.

Силовой цилиндр 10 перемещает раму 11с установленным на нем узлом опрес- совкй 9 в крайнее положение 1. В процессе перемещения рама 11 проходит под бункером 2, отгибая упругий рычаг 38, после чего перемещает упор 17. Одновременно с этим упругий захват 12 проскальзьшает под опорными элементами 5, находящимися в бункере 3. При перемещении упора 17 рычаги 15 и 16, поворачиваясь вокруг своих осей 18, разжимают упругие направляющие 14 и лежащий на них элемент 5 падает на

щения кольцевой бурт опорным элементом 5 прижимает ворс к обойме 4. Одновременно с этим в результате взаимодействия рычагов 48 и 49 с дополнительным конусом 36 режущие колъца 52 перерезают пучок ворса, а стол 25 через стойки 31 и обойму 30 рычагами 34 обжимает обойму щетки 4. Подвижный стол

10 25 начинает перемещаться вверх. Под

воздействием пружин обойма 30, а так- , же рычаги 34, 48 и 49 возвращаются в исходное положение, а толкатель 42, взаимодействуя с участком 47 копирной

15 дорожки, разводит половины 39 и 40 разрезной втулки. После этого щетку снимают и все операции повторяются. Съем собранной щетки может быть осуществлен сдувом воздуха.

20

Формула изобретения

35

1. Устройство для изготовления ще-;. точных изделий, соде ржащее вертикаль- упругие пластины 32. После достижения 25 но установленные над станиной бункера рамой 11 крайнего положения 1, ее си- для размещения обойм щеточного изделия левым цилиндром 10 перемещают в крайнее положение II. При этом под воз-, действием сил упругости направляющие, 14, рычаги 15 и 16 и упор 17 возвра- зо щаются в исходное положение. Одновременно с этим под воздействием упругое- . ти захвата 12 нижний опорный элемент 5 перемещается из бункера 2 в лоток J3, перемещая при этом лежащий там очередной опорный элемент 5 до упора в ограничитель 21. При дальнейшем перемещении рама 11 взаимодействует с упругим рычагом. 38 и поворачивает от- секатель 37, вследствие чего обойма 40 4 выпадает из бункера 2. и падает на фпанец 29 узла опрессовки 9. Перемещение рамы 11 заканчивается при достижении крайнего положения II. В этот момент начинает двигаться вниз стол 25. g ных элементов и систему рычагов с При этом толкатель 42, взаимодействуя упором для раздвижения направлянщих с участком 46 копирной дорожки, прижимает половину втулки 40 к половине 39, зажимая находящийся между ними пучок ворса, подающийся по жолобу.

и опорных элементов, накопитель ворсового материала, механизм сборки щеточного изделия с узлом опрессовки и средство для перемещения деталей щеточного изделия к механизму сборки, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности, средство для перемещения деталей к механизму сборки представляет собой установленную на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения раму, имеющую захват для взаимодействия с опорным элементом щетки, а узел опрессовки расположен на раме, при этом бункер для размещения опорных элементов щетки имеет расположенный параллельно станине лоток с направляющими для размещения о.пор50

при взаимодействии упора с рамой, а бункер для размещения обойм расположен между бункером для размещения опорных элементов и механизм сборки щеточного изделия.

В процессе дальнейшего движения стола 25 вниз пучок ворса остается зажатым между половинами 39 и 40 втулки и также перемещается вниз и конус 28 равномерно распределяет его по окруж55

ности обоймы 4. В конце этого переме- гом, контактирующим с рамой.

щения кольцевой бурт опорным элементом 5 прижимает ворс к обойме 4. Одновременно с этим в результате взаимодействия рычагов 48 и 49 с дополнительным конусом 36 режущие колъца 52 перерезают пучок ворса, а стол 25 через стойки 31 и обойму 30 рычагами 34 обжимает обойму щетки 4. Подвижный стол

25 начинает перемещаться вверх. Под

воздействием пружин обойма 30, а так- же рычаги 34, 48 и 49 возвращаются в исходное положение, а толкатель 42, взаимодействуя с участком 47 копирной

дорожки, разводит половины 39 и 40 разрезной втулки. После этого щетку снимают и все операции повторяются. Съем собранной щетки может быть осуществлен сдувом воздуха.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления ще-;. точных изделий, соде ржащее вертикаль- но установленные над станиной бункера для размещения обойм щеточного изделия ных элементов и систему рычагов с упором для раздвижения направлянщих

и опорных элементов, накопитель ворсового материала, механизм сборки щеточного изделия с узлом опрессовки и средство для перемещения деталей щеточного изделия к механизму сборки, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности, средство для перемещения деталей к механизму сборки представляет собой установленную на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения раму, имеющую захват для взаимодействия с опорным элементом щетки, а узел опрессовки расположен на раме, при этом бункер для размещения опорных элементов щетки имеет расположенный параллельно станине лоток с направляющими для размещения о.пор1. Устройство для изготовления ще-; точных изделий, соде ржащее вертикаль- но установленные над станиной бункера для размещения обойм щеточного изделия ных элементов и систему рычагов с упором для раздвижения направлянщих

при взаимодействии упора с рамой, а бункер для размещения обойм расположен между бункером для размещения опорных элементов и механизм сборки щеточного изделия.

2. Устройство по П.1, отличающее с я тем, что бункер для раз- мещения обойм щеток снабжен отсека- телем и связанным с ним упругим рычагом, контактирующим с рамой.

ffue.2

BuffA

17 19

cpuas

giuf.6

L

Ч:з tpufj

Редактор М. Недолуженко

Составитель М. Сомина

Техред Л.Олийньж Корректор М. Шароши

Заказ 2612/2Тираж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

4-4

фиг.в

Дг -.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1398810A1

Патент США № 3926475, кл
ТКАЦКИЙ СТАНОК 1920
  • Шеварев В.В.
SU300A1

SU 1 398 810 A1

Авторы

Эпельфельд Соломон Натанович

Шмульский Лион Маркусович

Абрашкевич Юрий Давыдович

Оглоблинский Владимир Андреевич

Даты

1988-05-30Публикация

1986-11-25Подача