Установка для армирования керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B11/08 

Изобретение относится к устройствам для армирования керамических изделий.преимущественно опорных изоляторов, металлическими закладными деталями-арматурой при помощи затвердевающих связок и может быть использовано на электроизоляторных заводах. Известен полуавтомат для обработки керамических деталей, содержащий поворотный стол, рабочие органы, кулачковый вал для их привода, механизм зачистки и поворотный съемник, взаимодействующий с копиром 1. Известна установка для армирования керамических изделий, содержащая станину, на которой смонтированы поворотный стол с гнездами, вертикально-замкнутый транспортер, механизмы загрузки и разгрузки, верхние и нижние прижимные центрирующие механизмы и вибраторы 2. Недостатком данных установок является низкая производительность. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для армирования керамических изделий, содержащая станину, на которой смонтированы поворотный стол на оси, привод, транспортер, механизм загрузки изолирующих деталей изоляторов и разгрузки армированных изоляторов, копиры. На столе размещены нижние прижимные механизмы, верхние прижимные механизмы с гильзами и щтоками-толкателями, вибраторы, механизмы загрузки металлических деталей изолятора с рычажными захватами. В гильзах имеются окна. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, клиноременной регулируемой передачи, цепной передачи и натяжной звездочки. Транспортер имеет пластинчатую гладкую несущую поверхность, упор для остановки подаваемых на армирование изолирующих деталей изолятора, раму и привод. Механизм загрузки изолирующих деталей изолятора и разгрузки заармированных изоляторов состоит из корпусов с подщипниковыми узлами, приводных звездочек, переставителей и фигурного копира. Имеется накопитель металлических деталей армируемого изолятора в виде вер тикального бункера (воронки) 3. Известная установка содержит сложные механизмы, требующие частой регулировки. Отдельные узлы из-за недостаточной надежности в работе требуют непрерывного наблюдения в процессе работы установки. Цель изобретения - упрощение конструкции установки, повыщение надежности ее работы. Поставленная цель достигается тем, что установка для армирования керамических изделий, преимущественно опорных изоляторов, содержащая станину, на которой смонтирован привод, установленный на цент ральной оси установки, поворотный стол с гнездами, транспортер, средство для остановки изделий, механизм загрузки и разгрузки с переставителями, верхние прижимные центрирующие механизмы с устройствами дл подачи арматуры, каждое из которых coдep kит гильзу с окном и щток-толкатель, вибраторы и копиры и нижние фиксирующие механизмы, снабжена активаторами, каждый из которых выполнен в виде втулки и щарнирно сопряженной с ней обоймой, несущей иглы-направляющие, при этом втулка подвижно связана с верхним прижимным центрирующим механизмом, а щток-толкатель имеет возможность возвратно-поступательного перемещения внутри втулки и обоймы, причем в{1браторы связаны со втулкой и обоймой и установлены на поворотном столе с возможностью взаимодействия с копиром, при этом каждый из нижних фиксирующих механизмов выполнен в виде дискового копира, поворотных рычагов-клещей, и размещенного в корпусе подпружиненного щтока, на одном конце которого установлен ролик для взаимодействия с дисковым копиром, закрепленным на оси установки, а на другом - щарнирно закреплены серьги, щарнирно сопряженные с поворотными рычагами-клещами, установленными на осях, а средство остановки изделий выполнено в виде установленного над транспортером плоского поворотного диска с вырезами под изделия и храповиком на оси, собачка которого взаимодействует с пальцами, смонтированными на переставителе механизма загрузки и разгрузки. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - рычажно-клещевые фиксаторы, вид сверху. Установка содержит станину 1, на которой смонтированы траверса 2, стойки 3, привод 4 установки, поворотный стол 5 с гнездами 6 на центральной оси 7, транспортер 8, механизм 9 загрузки и разгрузки армируемых изделий, механизм 10 загрузки арматуры с отсекателем 11. Привод установки состоит из электродвигателя 12, клиноременной регулируемой передачи 13, редуктора 14, цепной передачи 15, натяжной звездочки 16 и предохранительной фрикционной муфты 17. Транспортер состоит из несущей транспортерной прорезиненной ленты 18, приводного и натяжного барабанов 19 и 20, рамы 21 и привода 22. Механизм загрузки и разгрузки армируемых изделий состоит из корпусов с подщипниковыми узлами 23, приводных звездочек 24, переставителей 25 и 26, копира 27, средства 28 для остановки перемещаемых транспортером армируемых изделий перед подачей их с транспортера на стол установки для соблюдения периодичности подачи. Средство для остановки изделий состоит из подшипникового корпуса 29, вала 30, храпового механизма 31, выполняющего роль тормоза (запора) и содержащего посаженное на вал храповое колесо 32, собачку 33 и пружину 34, отсекатель 35 армируемых изделий в виде плоского диска 36 с вырезами под армируемое изделие, закрепленного на одном валу с храповым колесом храпового механизма. Снизу приводной звездочки переставителя армируемых изделии с транспортера на стол установки имеются пальцы 37, управляющие собачкой храпового механизма упора. Средство для остановки изделий приводится в движение (вращение), армируемыми изделиями, перемещаемыми лентой транспортера в момент освобождения собачкой храпового колеса храпового механизма. На поворотном столе размещены верхние прижимные механизмы 38, вибраторы 39, рычажно-клещевые фиксаторы 40,токосъемник 41 для питания привода вибраторов. Верхние прижимные механизмы состоят из корпуса 42 с направляющими втулками 43 и 44, штоков-толкателей 45 с роликами 46, гильз 47, в которых имеются приемные окна 48 для прохода (попадания) арматуры в полость гильз. Вибраторы 39 помещены у каждого штока-толкателя 45. Каждый вибратор 39 содержит стойку 49 со штоком 50, пропущенным сквозь направляющую втулку корпуса верхнего прижимного механизма, на верхнем конце которого закреплены ролики 51, привод, например электродвигатель 52, активатор 53 и соединяющий элемент, например тяга 54. Активатор 53 состоит из полой обоймы 55, сопряженной с втулкой 56, которая подвижно сопряжена с направляющими втулками 43 и 44 корпуса 42 верхнего прижимного центрирующего механизма с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, полая обойма 55 сопряжена с втулкой 56 с возможностью передачи вибрации армировочной связке и одновременно арматуре подаваемой при помощи щтокатолкателя 45 через полость обоймы 55 в полость армируемого элемента. Активатор 53 снабжен закрепленными на периферии полой обоймы 55 несколькими пружинными наклонными книзу направляющими игламизахватами 57, расположенными равномерно по контуру основания обоймы с возможностью создания натяга между иглами и арматурой армируемого изделия. Рычажно-клещевые фиксаторы состоят из корпуса 58, запирающего механизма 59, содержащего подпружиненный шток 60 с роликом 61 на одном конце и двумя шарнирно посаженными на осях 62 серьгами 63 на втором конце, дискового копира 64, взаимодействующего с роликом запирающего механизма, и поворотных на осях 65 рычагов-клещей 66 с призматическими губками 67 на фиксирующих армируемые изделия концах и отверстиями с вставленными в них пальцами 68, сопряженными с серьгами запирающего механизма на противоположных призматическим губках концах рычаговклещей. На центральной оси установки кроме посаженного с возможностью вращения на подшипниках поворотного стола закреплены копир 69 для опускания щтоков-толкателей 45 верхних прижимных центрирующих механизмов, с которым взаимодействуют ролики штока-толкателя 45, копир 70 для опускания вибраторов 39, с которым взаимодействуют ролики щтоков 50 вибраторов 39, приводная звездочка 71 привода установки и дисковый копир 64, взаимодействующий с роликом запирающего механизма рычажноклещевых фиксаторов, заармированное изделие 72, подлежащее армированию изделие 73, арматура 74. Установка работает следующим образом. При армировании армируемые изоляторы (изделия) 73 устанавливаются на несущую поверхность ленты транспортера 8, которым перемещаются до средства 28, где им задерживаются и накапливаются по мере поступления следующих изделий. Несущая поверхность - лента 18 транспортера 8 проскальзывает под остановленными изделиями. Средство для остановки изделий периодически освобождает подаваемые изделия 73 и они, подхваченные лентой транспортера, попадают в зону действия переставителя 25, механизма 9 загрузки и разгрузки. Переставителем 25, вращающимся синхронно с вращением стола 5, изделия захватываются и передвигаются с ленты 18 транспортера 8 на стол 5 и устанавливаются им с помощью копира 27 на рабочие позиции 6 между раеккрытыми губками 67 рычагов-клещей 66 рычажно-клещевых фиксаторов 40. Средство 28 для остановки изделий периодически запирается (останавливается) или освобождается при взаимодействии его храпового механизма (тормоза) 31 посредством собачки 33 с пальцами 37 приводной звездочки 24 переставителя 25 механизма 9 загрузки и разгрузки. Упор 28 работает синхронно с механизмом 9 загрузки и разгрузки и столом 5. Стол 5 вращается непрерывно. Рычажноклещевые фиксаторы 40, перемещаясь со столом 5, взаимодействуют с дисковым копиром 64 и своими губками 67 центрируют и фиксируют (зажимают) армируемые изделия 73 на рабочих позициях (в гнездах) 6. Зафиксированные изделия 73 последовательно перемещаются со столом 5 на позицию загрузки арматуры 74, где посредством отсекателей 11 из бункера механизма 10 загрузки через окна 48 в гильзах 47 верхних прижимных механизмов 38 арматура попадает в полость гильз 47 и дальше в полость армируемых изделий 73. По мере дальнейшего перемещения стола 5 штоки-толкатели 45 под воздействием копира 69 перемещаются в полостях гильз 47 и заталкивают (загружают) арматуру в гнезда армируемых изделий (изоляторов), вдавливая их в армировочную связку, которая заранее туда заложена. Одновременно со щтоками-толкателями 45 в полости армируемых изделий, заполненные армировочной связкой, опускаются направляющие иглы-захваты 57 активаторов 53 вибраторов 39 под воздействием копира 70,происходит центрирование арматуры в полости армируемого изделия и виброобработка армировочной связки. Погрузив арматуру в армировочную связку на заданную глубину и производя виброобработку армировочной связки штоки-толкатели 45 и вибраторы 39 возвращаются посредством копиров 69 и 70 в исходное положение, заармированные таким образом изделия 72 освобождаются от фиксации и на позиции разгрузки перемещаются переставителем 26 механизма 9 на ленту 18 транспортера 8, с которого снимаются для дальнейшей технологической обработки. Привод 52 вибраторов 39 включается только в зоне виброобработки от токосъемника 41. Для более равномерного распределения армировочпой связки в полости, облегчения погружения в нее арматуры, предотвраш,ения возникновения воздушных пузырей (незаполненных связкой полостей) и уплотнения связки вокруг арматуры и между арматурой и поверхностью полости виброколебания передаются армировочной связке, активируя ее. Применение предлагаемой установки дает возможность .механизировать процесс армирования опорных изоляторов, улучшить их качество и надежность работы механизмов и всей установки в целом. Значительно упрощается конструкция отдельных .механизмов, часть механизмов выполняет одновременно несколько рабочих функций, что упрощает конструкцию установки по сравнению с прототипом.

1057291

УСТАНОВКА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно опорных изоляторов, содержащая станину, на которой смонтирован привод, установленный на центральной оси установки, поворотный стол с гнездами, транспортер, средство для остановки изделий, механизм загрузки и разгрузки с переставителями, верхние прижимные центрирующие механизмы с устройствами для подачи арматуры, каждое из которых содержит гильзу с окном и щток-толкатель, вибраторы и копиры, и нижние фиксирующие механизмы, отличающаяся тем. что, с целью упрощения конструкции установки, повьпоения надежности ее работы, она снабжена активаторами, каждый из которых выполнен в виде втулки и щарнирно сопряженной с ней обоймой, несущей иглы-направляющие, при этом втулка подвижно связана с верхним прижимным центрирующим механизмом, а- шток - толкатель имеет возможность возвратно-поступательного перемещения внутри втулки и обоймы, причем вибраторы связаны со втулкой и обоймой и установлены на поворотном столе с возможностью взаимодействия с копиром, при это.м каждый из нижних фиксируюи1их механизмов выполнен в виде дискового копира, поворотных рычагов-клещей, и размещенного в корпусе подпружиненного штока, на одном конце которого установлен ролик для взаимодейСП ствия с дисковым копиром, закрепленным на оси установки, а на другом п арнирно закреплены серьги, шарнирно сопряженные с поворотными рычагами-клещами, установленными на осях, а средство остановки изделий выполнено в виде установленного над транспортером плоского поворотного диска с вырезами под изделия и храповиком на оси, собачка которого взаимодействует с о сд ю пальцами, смонтированными на переставителе механизма загрузки и разгрузки. со

23

3f

EZV

37

сриг.З