Способ автоматического управления процессом обработки Советский патент 1988 года по МПК B23Q15/12 

со со со о

4

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом обработки металлов.

Целью изобретения является обеспе- чение требуемых показателей качества поверхностного слоя и точности обработки за счет учета совместного воздействия на них сил и температуры резания.

Способ осуществляют следующим образом.

Показатели качества поверхностного слоя связаны с энергетическим критерием подобия А, который определяется как

hJ. - степень наклепа;

РР - остаточное напряжение; Т.рс - допуск на обработку

Пример. Способ был реализован при обработке деталей из материала 14Х17Н2Т резцом с пластинкой Т15К6. Геометрия режущего инструмента 0 15, 10, , Ч , 15°, ,5 мм, мкм.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом при обработке металлов. Цель изобретения - обеспечение трубемых показателей качества поверхностного слоя и точности обработки за счет учета совместного воздействия на них сил и температуры резания. Производят одновременный замер нагрузочных характеристик и температуры в зоне обработки, преобразуют их значения в энергетический критерий и на основании анализа результатов корректируют режим обработки по заданным значениям показателей качества поверхностного слоя и точности обработки. В результате можно получить поверхностный слой после обработки с требуемыми показателями качества, обеспечивающими заданные эксплуатационные свойства.изготавливаемых изделий. 1 табл. (Л

де а,

bi .f

0 Р-,

толщина среза, м; ширина среза, м; удельная объемная теплоемкость обрабатываемого материала, Дж/м град; температура резания, град; тангенциальная составляющая силы резания, Н.

В результате теоретических и экспериментальных исследований установлено, что заданному комплексу показателей качества поверхностного слоя

(R,, 9

ост

о Т PJ.. . . j

соответствует

одно значение критерия подобия А при различных вариациях режима обработки, т.е. сочетания скорости резания и подачи.

Постоянно замеряя силы резания и температуру в прбцессе резания, определяют по формуле значение критерия А, величина которого сравнивается со значением, определяемым исходя из требуемых показателей .качества поверхностного слоя. При расхождении заданного значения критерия А с измеренным производят корректировку путем изменения режимов резания, поддерживая значение критерия А стабильным.

Величина отклонения энергетического критерия определяется возможной

величиной отклонения показателей качества поверхностного слоя и точности

обработки (R., Ь ,

ост

PC

т.д.),

где R2 параметр шероховатости;

ВШШПИ Заказ 2626/15 Тираж 921

Произв.-полигр.. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

1250 2,8

О 2,5 0,3 0,1 3,1 0,25

25

0,2 3,9

0,2

0

5

0 5

0

Устройство, реализующее способ, кроме датчиков температурь; и сил резания должно содержать преобразователь, реализующий зависимость критерия А с технологическими условиями обработки, а также задающий и сравнивающий блоки, соединенные с выходным блоком, управляющим параметрами резания (подача, скорость и т.п.).

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом обработки, заключающийся в изменении режима обработки по изме- peuHbtt i значениям нагрузок и температур в зоне обработки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения заданного качества поверхностного слоя и точности обработки, измеренные значения нагрузки и температуры преобразуют в энергетический критерий, характеризующие энергоемкость процесса обработки, сравнивают с заданным и по отклонению корректируют режим обработки.

Подписное