Устройство для крепления дискового режущего инструмента Советский патент 1988 года по МПК B24B45/00 

(Л

DO СО IUD

о со

СП

4 и 5, между которыми закрепляется режущий инструмент с помощью резьбового фланца 5 и контргайки 7. Крутящий момент с оправки 2 на фланец А передается от двух осевых пальцев 8, установленных в оправке 2, и двух радиальных пальцев 9, закрепленньк во фланце 4. Узел стабилизации представляет из себя кронштейн 10, снабженный двумя штоками, установленными на подшипниках скольжения 12 и соединенными между собой планкой 13. Требуемое положение штоков фиксируется, например, винтом. СОЖ подается в зону

рг.-аиия между торцовыми поверхностями инструмента и штоков. При вращении оправки 2 происходит самоустановка режущего инструмента с помощью сферического подшипника 3 в плоскости, перпендикулярной оси вращения. При подаче СОЖ штоки самоустанавливаются симметрично относительно плоскости вращения благодаря гидродинамическому взаимодействию торцовых поверхностей инструмента и штоков. После этого штоки закрепляются винтами и включается рабочая подача разрезаемого образца. 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для установки абразивных кругов, дисковых фрез и т.д. Цель изобретения - повышение точности установки инструмента. Устройство крепится к шпинделю станка и состоит из оправки 2, на правом конце которой установлен сферический подшипник 3 с фланцами

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для устанонг-си абразивных кругов, дис- ксьых фрез и т.д.

Цель изобретения - повьштение точности установки инструмента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство, прикрепленное (любым способом) к шпинделю 1 станка, содержит оправку 2, на правом конце кото- -ой установлен сферический подшипник ; с фланцами А и 5 между которыми ри помощи резьбового фланца 5 и контргайки 7 закрепляют режущий инструмент 6. Крутящий момент с оправки 2 на фланец А передается от двух осевых пальцев 8, установленных в оправк 2, и двух радиальных пальцев 9, закрепленных во флан:;е 4, Узел стабилизации представляет из себя кронштейн 10, снабженный двумя штоками 11, уста- новленными в подшипниках 12 скольжения и соединенными между собой планкой 13, причем торцовые поверхности штоков выполнены со скосами, сужаю- Г.имися в направлении торцовых поверх- чостей инструмента. Требуемое Положе- 1ие штоков 11 фиксируется, например, винтом 14. Разрезаемую заготовку, например магнитопровод 15, устанавливают на столе 16 и закрепляют любым известным способом, например в тисках на минимальном расстоянии (О,5-1,0 мм) от нижних поверхностей штоков 1 1 .

5

O

s

Смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) подают в зону резания между торцовыми поверхностями инструмента 6 и штоков 1 1 .

Устройство работает следующим образом.

Режущий инструмент 6 устанавливают так, чтобы его торцовые поверхности были перпендикулярны оси вращения.

При настройке устройства необходимо вначале открепить планку 13, установить расстояние между штоками равное Ь( b + (0,4-0,6) мм (фиг. 1), и вновь закрепить планку 13,-которая может быть сменной (для инструментов различной толщины Ь) или постоянной (с овальными пазами под винты), 1

Затем открепляют ВИНТ 14, включают

подачу СОЖ и вращение инструмента, Под действием гироскопического эффекта инструмент самоустановится на сферическом подшипнике в плоскости, . строго перпендикулярной оси его вращения. СОЖ, увлекаемая вращающимся инструментом в клиновой зазор между штоками 11, создает давление между штоками 11 и боковыми плоскостями инструмента 6. Так как винт 14 откреплен, то клиновой стабилизатор (штоки 11, соединенные планкой 13) будет перемещаться в осевом направлении до тех пор, пока давление СОЖ по обе стороны инструмента не уравняется, т.е. клиновой стабилизатор самоустановится относительно вращающегося инструмента. Затем винт 14 заворачивают, тем самым фиксируя пол1:/жем;и стабилизатора.

После с помощью винта 14 закрепляют положение штоков и включают рабочую подачу разрезаемого образца к инструменту 6. При этом торцовые биения устраняются, так как инструмент 6 самоустанавливается строго в плоскости вращения, и если появляются случайные причины для торцового бие

смазочно-охлаждающая жидкость, нахо- дащаяся между торцовыми поверхностями штоков 11 и инструмента 6. Наряду с этим жесткость инструмента значительно повьгаается, благодаря гидродинамическому взаимодействию с торцовыми поверхностями штоков 11. Вследствие этого качество разрезки повышается, а стойкость инструмента увеличивается. Устройство не сложно в наладке, поскольку обеспечивается самоустановка в процессе работы, а за наладчиком остается лишь ее-фиксация. Причем зафиксированная наладка м:: жет использоваться для многих инструментов, ширина которых меньше или больше ширины того инструмента, по которому произведена настройка, на О,1-0,2 мм. Однако, если по тем или иным причинам необходимо использовать инструменты с большей разницей в ширине, то тогда следует .увеличить зазор между штоками, что допустимо, так как положительный эффект от использования предлагаемого устройства (в отличие от известных) проявляется уже, начиная с зазора между торцами инструмента и торцами штоков, равного 5 мм, с уменьшением которого эффект увеличивается. Устройство обеспечивает положительный эффект при подаче

д 9095

СОЖ под лавленнем и при . В( поливе. В последнем случае, наиболее простом и надежном в обслуживании, важно наличие клина между торцовыми поверхностями, что создает избыточны запас жидкости вверху и исключает ее перебои в узкой части между торцовыми поверхностями.

Узел стабилизации может быть использован не только для дискового вращающегося инструмента, но и в других случаях. Например, его применени целесообразно и для ленточных пил, а также для обрабатыкаемых заготовок типа дисков и пля-тин.

Б

10

Форму ji а изобретении

Устройство для крепления дискового режущего инструмента, содержащее ус-- тановленную с возможностью оправку под инструмент и кронштейны с узлом стабилизации инструмента, отличающееся тем, что, о целью повышения точности установки инструмента, устройство снабжено сферической подшипниковой опорой, установленной на оправке и предназначенной для размещения инструмента с возможностью самоустановки в плоскости вращения, а узел стабилизации выполнен в виде по крайней Viepe двух расположенных по обе стороны от торцовых поверхностей инструмента штоков, установленных в подшипниках скольжения с- возможностью установочного перемещения в направлении оси врешения оправки и связанных с одной стороны между собой, при этом торцо вые поверхности штоков выполнены со скосами, сужающимися в направлении торцовых поверхностей инструмента.

/4

Ш1/2.2