Изобретение относится к способам получения пятиокиси ванадия и может быть -использовано при переработке ванадиевых полупродуктов глиноземного производства.
Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения необходимости проведения операций очистки мета- в а н ада та аммо ния кри с таллиз ацией,.а также сокращения расхода солей аммония.
Пример 1. 40 г ванадийсодер- жащего концентрата, состава, %:
92692
Пример 3 (обратньш порядок обработки исходного концентрата). 40 г твердого ванадийсодержащего концентрата состава, %: 42; V2 0 10; 7; А120э 4; NaF 2, обрабатывают кремнефтористоводородной кислотой в течение 1 ч до рН 7. Вьделив- шийся осадок алюмофосфата натрия отделяют от раствора.
В раствор состава; г/дм : Vj О + + , 36; 12; , вводят в соотношении NH CltVgO - 3:1 и нейтрализуют минеральной кислотой
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1987 |
|
SU1559496A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2045477C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АММИАКА ИЗ СОЕДИНЕНИЯ ВАНАДИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ АММИАКА И РЕЦИРКУЛЯЦИИ СТОЧНЫХ ВОД | 2019 |
|
RU2710613C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАОКСИДА ВАНАДИЯ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2175681C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА | 1996 |
|
RU2121396C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЯТИОКИСИ ВАНАДИЯ | 2023 |
|
RU2825574C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ПРОМПРОДУКТОВ ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2176676C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЯТИОКИСИ ВАНАДИЯ ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ | 1983 |
|
SU1208818A1 |
Способ получения пентаоксида ванадия высокой чистоты | 2023 |
|
RU2817727C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1986 |
|
SU1385353A1 |
. Изобретение относится к способу получения пятиокиси ванадия из вана- дийсодержащего продукта глиноземного производства и позволяет упростить процесс за счет исключения необходимости дополнительной очистки метава- надата аммония перекристаллизацией, а также сокращения расхода солей аммония. 40 г ванадийсодержащего концентрата состава, %: Ыа2СОз 42; 10; i N 2 загружают в водный раствор 14%-ной кремнефтористоводо- родной кислоты при 20-25 С до рН 7. Виделившийся осадок отделяют от раствора. В раствор состава, г/дм : 62,4; Na2SiF4 4,7; 28 вводят сульфат аммония в соотношении (NH )2 SO : Vj 1:1 и осуществляют кристаллизацию метаванадата аммония при в течение 2 ч. После завершения кристаллизации мечаванадат аммония отделяют от раствора и прокаливают при температуре в течение 4 ч. Состав осадка метаванадата аммония, %: 77,0; NH 14,4. Примесей щелочньк металлов не обнаружено. Извлечение на стадии переработки концентрата на пятиокись ванадия составляет 97,8%. (Л СО со ю 05 (
42; 205- 10; 7; 4; 15 до рН 5,4-6,0 для осаждения декава- NaF 2, при 20-25 загружают в водный раствор 14%-ной кремнефтористоводородной кислоты до нейтральной среды СрН 7) (V,,, 80 мл).
В раствор состава, Vi0 60;2o 4,5; Р 0 28, вводили (NH)2 30 в соотношении (NH) :V20,5- 1,5:1 для осаждения метаванадата аммония (МВА). Кристаллизацию МБА осуществляют при 22 С в течение 2ч. 25 сь ванадия содержит, А: v uj+ V2 ,0; + 2,4, что не соответствует.и по содержанию пятиСостав МВА, %: .- 77,1; NHj 14,2, щелочных металлов не обнаружено. Полученная после прокалки пятиокись ванадия соответствует марке г. Извлечение на стадии переработки концентрата на чистую составило 98,2%.
Пример 2. 40 г ванадийсодержащего концентрата состава, %: Na2CO
Прокалку МВА осу1цествляют в муфельной печи при 550 С в течение 4 ч.
30
надата аммония, кристаллизацию которого осуществляют при 20-22°С в течение 2ч.
Осадок декаванадата аммония состава, %: 3 05-70,9; Ш4+6,2; Na20 + + 6,7; , 15,8, отделяют от раствора и прокаливают в муфельной печи при в течение 4 ч.
Полученная после прокалки пяти V, Or- +
окиси ванадия марке г.
Таким образом, обработка ванадийсодержащего глиноземного шлама в порядке обратном, чем предусмотренный изобретением, приводит к таким же результатам, как и при осуществлении способа-прототипа: повышенному
содержанию щелочньк металлов в мета42; 10; 7; AljO 4; 5 ванадате. аммония, что делает нербхо димым проведение дополнительных стадий перекристаллизации метаванадата аммония, а также повьшенному (в 2-3
загружают в водный раствор 14%-ной кремнефтористоводородной кислоты при 20-25 0 до нейтральной среды (рН 7) ( - 78 мл) . Бьщелившийся осадок отделяют от раствора.
40
раза) расходу солей аммония дение метаванадата аммония.
на осаж В раствор состава, г/дм : 162,4; Na SiFfi 4,7; Р 0 28, вводили (N11)2804 в соотношении ( 1:1 для осаждения метаванада- та аммония, кристаллизацию которого осуществляют при 22 С в течение 2ч. ; После, завершения кристаллизации, |метаванадат аммония отделяют от раст iBOpa и прокаливают при 550 С в тече- :ние 4ч..
Состав осадка метаванадата аммония, %: 0f 77,0; NHj 14,4. Щелоч- |ных металлов не обнаружена.
Полученная после прокалки пяти- |окись ванадия соответствует марке г.
Извлечение на стадии переработки концентрата на кислую пятиокись вана |ция составляет 97,6%.
до рН 5,4-6,0 для осаждения декава-
сь ванадия содержит, А: v ujнадата аммония, кристаллизацию которого осуществляют при 20-22°С в течение 2ч.
Осадок декаванадата аммония состава, %: 3 05-70,9; Ш4+6,2; Na20 + + 6,7; , 15,8, отделяют от раствора и прокаливают в муфельной печи при в течение 4 ч.
Полученная после прокалки пяти V, Or- +
окиси ванадия марке г.
Таким образом, обработка ванадийсодержащего глиноземного шлама в порядке обратном, чем предусмотренный изобретением, приводит к таким же результатам, как и при осуществлении способа-прототипа: повышенному
40
раза) расходу солей аммония дение метаванадата аммония.
на осаж5
0
5
Формула изобретения
Способ получения пятиокиси ванадия из полупродуктов глиноземного производства, содержащих ванадрш щелочного металла, включающий обработку минеральной кислотой, введение в полученный раствор соли аммония, кристаллизацию метаванадата аммония и его прокаливание,. отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения операций очистки метаванадата аммония перекристаллизацией, а также сокращения расхода солей аммония, в качест- .ве минеральной кислоты используют кремнефтористоводороднзто кислоту, в которую загружают исходный полупродукт.
Химия и технология редких и рассеянных элементов | |||
Т | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
К.А.Болыпакова | |||
М.: Высшая школа, 1976, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Позин М.Е | |||
Технология минеральных солей | |||
Т | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
М.: Химия, 1974, с | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИЩЕНИЯ СТОЧНЫХ ВОД | 1917 |
|
SU1104A1 |
Зазубин А.И | |||
и др | |||
Получение чистой пятиокиси ванадия при переработке ванадиевого шлама глиноземного производства | |||
- Труды института металлургии и обогащения АН КазССР | |||
Т | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Алма-Ата: Наука, 1972 | |||
I |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1985-03-04—Подача