Способ варки стекла Советский патент 1988 года по МПК C03B5/04 

20

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к прямоточным стекловаренным печам, к способам варки стекла путем создания рациональных, оптимальных, тепловых напряжений по всем зонам стекловаренной печи.

Цель изобретения - повышение производительности печи при сохранении JQ высокого качества стекла.

Сущность способа варки заключается в том, что падающим тепловым потоком воздействуют на шихту и стекломассу по всем зонам стекловаренной 5 печи, при этом падающий тепловой поток по зонам печи составляет, ккал/М : зона загрузки и расплавления шихты (760-770) 1 О I зона варки (550-570) зона гомогенизации (510-530) зона осветления (760 360) . Это обеспечит удельные съемы 2600-3000 .

При величине теплового напряжения меньше 7 60 1 О ккал/м ч в зоне за- 25 грузки и расплавления, растворение зерен кварца будет проходить менее интенсивно и не будет обеспечен удельный съем 2 00-3000 кг/м сут.

.ЕСЛИ принять величину теплового. напряжения больше 770-10 ккал/м ч, то температура в этой зоне будет слишком велика, что приведет к сокраще нию кампании печи.

Если принять величину падающего теплового потока в зоне варки меньше 550-10 ккал/м ч,-то не будет обеспечен предварительный прогрев стекломассы, необходимый для качественного протекания процесса усреднения. .„

Если принять величину падающего теплового потока больше 570 10 ккал/мч прогрев стекломассы будет обеспечен, однако, будет сокращена кампания печи из-за преждевременного выхода из строя дна этой зоны перегрева.

В зоне гомогенизации величина падающего теплового потока (510-530) 5(10 ккал/м ч. Такого теплового потока достаточно с учетом хорошей подготовки стекломассы в зоне варки пос-, редством оптимально подобранного там теплового напряжения.:

Если принять величину теплового напряжения в этой зоне меньше 51 Ох

ной величиной и это приведет к необ нованно высокому расходу тепла.

Если принять величину падающего теплового потока в зоне осветления меньше 360 10 ккал/м ч, то не будет достигнуто качественное обеспузыри- вание стекломассы и в изделиях буде брак по газовым включениям.

30

35

45

50

Если величина падающего тепловог потока будет больше 760-10 ккал/м ч то в районе зоны осветления будут с даны необоснованно высокие температуры, что приведет к преждевременно му износу дна осветлительного лотка (слой стекломассы имеет незначитель ную глубину 150-200 мм).

На фиг.1 представлена печь, продольный разрез; на фиг.2 - то же, план.

Печь включает зону 1 загрузки и плавления шихты, зону 2 , стеклооб- разования, зону 3 перегрева (варки) зону 4 гомогенизации, зону 5 осветления, заглубленньш проток 6, загру зочный карман 7, горелки 8, дымоот- водящий канал 9, свод 10 печи, бар- ботажНые сопла 11.

Пример. Шихта поступает в печь через два загрузочных кармана, В зоне загрузки и плавления шихты I происходит ее .плавление, причем, бо лее интенсивное- прОтекание этого пр цесса обеспечивает специальное расположение горелок 8.- Далее расплав движется в сторону вьфаб рт с.и по, нак лонному поду, и в зоне стёклообра- зования 2 при принудительном переме шивании сжатым воздухом, поступающи через сопла 11 и воздействии интенсивного теплового потока, создаваемого в этой зоне горелками 8, проис ходит быстрое растворение остаточно го кварца. Затем расплав поступает зону перегрева 3, где происходит до полнительный его разогрев и снижение вязкости. Подготовленная к усре нению стекломасса поступает в зону гомогенизации, где при принудительн перемешивании сжатым воздухом, пост пающим через сопла 11, и при воздей ствии интенсивного падающего теплово го потока, создаваемого за счет рационального расположения горелок 8, происходит оптимальное ее усреднени

чЮ ккал/м ч, то не будет достигнутоУсредненная стекломасса поступает в

качественное усреднение, если эта ве-зону 5 осретления и после обеспузыличина будет больше 530-10 ккал/м ч,ривания на осветлительном лотке чето она будет технически необоснован-рез заглубленный проток 6 движется

752

ной величиной и это приведет к необоснованно высокому расходу тепла.

Если принять величину падающего теплового потока в зоне осветления меньше 360 10 ккал/м ч, то не будет достигнуто качественное обеспузыри- вание стекломассы и в изделиях будет брак по газовым включениям.

0

Q

5

5

„

0

5

5

0

Если величина падающего теплового потока будет больше 760-10 ккал/м ч., то в районе зоны осветления будут созданы необоснованно высокие температуры, что приведет к преждевременному износу дна осветлительного лотка (слой стекломассы имеет незначительную глубину 150-200 мм).

На фиг.1 представлена печь, продольный разрез; на фиг.2 - то же, план.

Печь включает зону 1 загрузки и плавления шихты, зону 2 , стеклооб- разования, зону 3 перегрева (варки), зону 4 гомогенизации, зону 5 осветления, заглубленньш проток 6, загрузочный карман 7, горелки 8, дымоот- водящий канал 9, свод 10 печи, бар- ботажНые сопла 11.

Пример. Шихта поступает в печь через два загрузочных кармана, 7. В зоне загрузки и плавления шихты I происходит ее .плавление, причем, более интенсивное- прОтекание этого процесса обеспечивает специальное расположение горелок 8.- Далее расплав движется в сторону вьфаб рт с.и по, наклонному поду, и в зоне стёклообра- зования 2 при принудительном переме- шивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 11 и воздействии интенсивного теплового потока, создаваемого в этой зоне горелками 8, происходит быстрое растворение остаточного кварца. Затем расплав поступает в зону перегрева 3, где происходит дополнительный его разогрев и снижение вязкости. Подготовленная к усреднению стекломасса поступает в зону А гомогенизации, где при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 11, и при воздействии интенсивного падающего теплового потока, создаваемого за счет рационального расположения горелок 8, происходит оптимальное ее усреднение.

Усредненная стекломасса поступает в

на вьфаботку. Эвакуацию газов обеспечивает дымоотводящий канал 9, расположенный в начале свода 10.

Конкретные величршы тепловых пото- ков по зонам печи приведены в таблице

Таким образом, предлагаемый способ варки стекла дает возможность увеличить удельный съем стекломассы до 2600-3000 кг/м сут, а также за счет оптимального распределения тепловых потоков позволяет экономить топливо и повысить качество стекла. Формула изобретения

Способ варки стекла в прямоточной печи путем воздействия падающим тепловым потоком на шихту и стекломассу по зонам печи, отличагощий- с я тем, что, с целью поввлпения производительности печи, при сохранении высокого качества стекла, тепловой поток по зонам печи составляет, ккал/м ч:

ы

(760-770)-10 (550-570).10

(510-530). 10 (760-360) -10

Изобретение относится к стекольной промышленности,-в частности, к технологии варки стекла путем создания радицональных, оптимальных тепловых напряжений по всем зонам прямо - точной стекловаренной печи. Цель изобретения - повышение производительности печи при сохранении высокого качества стекла. Способ варки стекла в прямоточной печи заключается в том, что на шихту и стекломассу воздействуют падающим тепловым потокам по всем зонам печи, при зтом тепловой поток по зонам печи составляет, ккал/м-ч: зона загрузки и плавления шихты (760-770) 10, зона варки (550-

4 Запредельное нижнее

зкачеяне865 630

5 Запредельное верхнее

значение1000 675

J

10

///////////////////// //

580

380Уменьшается до

2000 кг/м сут

700

900Увеличивается до

3000-3200

Фие.

Фив. 2

Составитель Н.Борисова Редактор М.Товтин Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

ёаказ 2636/25

Тираж 425

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное