. . 12
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к ванным стекловаренным печам и к способам, направленным на повьппение теплового напряжения в зоне варки и гомогенизации прямоточных печей, повьппение эффективности использования тепла отходящих .газов и повышение КПД стекловаренных печей и их производительности.
Цель изобретения - повышение удельных съемов стекломассы.
Повышенные тепловые потоки как в зоне загрузки и плавления шихты, зоне растворения остаточного кварца, так и в зоне гомогенизации создаются на вполне определенных участках, т.е. в тех местах, где процессы плавления и усреднения особенно затруднены. Причем, такие высокие тепловые напряжения имеют локальный характер и располагаются между факелом и-зеркалом стекломассы. Это дoc.tигaeтcя посредством рационального размещения горелок по периметру прямоточной печи. При этом в целом величины тепловых напряжений находятся в преде- лах, характерных для прямоточных печей, -а в определенных участках зон загрузки и плавления шихты, растворения остаточного кварца и.гомогенизации, они имеют повьшгенные значения. Расход топлива не увеличивается, а находится на принятом для прямоточных печей уровне.
На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, план.
Стекловаренная печь содержит зону 1 загрузки и плавления шихты, зону 2 растворения остаточного кварца, зону 3 гомогенизации 3, заглубленный проток 4, загрузочный карман 5, горелки 6, дымос тводяшцй канал 7, свод печи 8 и барбота:«ные сопла 9.
Шихта поступает в печь через два загрузочных кармана 5. В зоне 1 плавления и загрузки шихты происходит ее плавление, причем более интенсивное
протекание этого процесса обеспечивает расположение горелок 6. Далее расплав движется в сторону выработкн по наклонному поду и в зоне 2 раст- ворения остаточного кварца 2 при прИ нудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 9, и при воздействии интенсивного теплового потока, создаваемого в этой зоне горелками 6, происходит быстрое растворение, остаточного кварца. Под-, готовленный к усреднению расплав поступает в зону 3 гомогенизации, где
при лринудительном перемешивании сжатым вбздухом, поступающим через сопла 9, и при воздействии интенсивного теплового потока, создаваемого за счет расположения горелок 6, происходит оптимальное усреднение расплава стекла.
Усредненная стекломасса через заглубленный проток А движется на выработку. Эвакуацию газов обеспечи- вае 1 дымоотводящий канал 7, расположенный в своде 8, .
Предлагаемый способ варки и печь для его осуществления обеспечивают увеличенные съемы стекломассы.
о
Редактор И.Дербак
Составитель Т.Буклей Техред А.Кравчук
Заказ 4782/27 Тираж 457Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5
ПрОизводст венно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Корректор Н.Пожо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ варки стекла | 1986 |
|
SU1399275A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1413056A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1990 |
|
SU1756293A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1989 |
|
SU1742232A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1991 |
|
SU1768531A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1411300A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1985 |
|
SU1328319A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1991 |
|
SU1816744A1 |
ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2027684C1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1979 |
|
SU874673A1 |
1 . Способ варки стекла путем загрузки шихты, ее плавления, растворения остаточного кварца и гомогенизации за счет создания падающих тепловых потоков, отлич ающ и и с я тем, что, с целью увеличения удельных съемов стекломассы, в зонах загрузки и плавления шихты и растворения остаточного кварца создают падающие тепловые потоки, равные (680-750)10 ккап/м -ч, зоне гомогенизации (720-750) Ю ккал/м ч. 2. Печь для варки стекла, включающая прямоточный варочный бассейн с зонами загрузки и плавления шихты, растворения остаточного кварца, гомогенизации, загрузочный карман, горелки, проток, отличающаяся тем, что, с целью увеличения удельных съемов стекломассы, расстояния от загрузочного кармана до горелок, установленных в зоне загрузки и плавления шихты, в зоне растворения остаточного кварца, в зоне гомогенизации, относятся к расстоянию до протока соответственно как (1-1,5):(10-12), (3,5-4,5): :(10,5-11,5), (1-1,5):(1-2). i (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторское свидетельство СССР № 755757, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-12-14—Подача