Способ варки стекла и печь для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК C03B5/04 

. . 12

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к ванным стекловаренным печам и к способам, направленным на повьппение теплового напряжения в зоне варки и гомогенизации прямоточных печей, повьппение эффективности использования тепла отходящих .газов и повышение КПД стекловаренных печей и их производительности.

Цель изобретения - повышение удельных съемов стекломассы.

Повышенные тепловые потоки как в зоне загрузки и плавления шихты, зоне растворения остаточного кварца, так и в зоне гомогенизации создаются на вполне определенных участках, т.е. в тех местах, где процессы плавления и усреднения особенно затруднены. Причем, такие высокие тепловые напряжения имеют локальный характер и располагаются между факелом и-зеркалом стекломассы. Это дoc.tигaeтcя посредством рационального размещения горелок по периметру прямоточной печи. При этом в целом величины тепловых напряжений находятся в преде- лах, характерных для прямоточных печей, -а в определенных участках зон загрузки и плавления шихты, растворения остаточного кварца и.гомогенизации, они имеют повьшгенные значения. Расход топлива не увеличивается, а находится на принятом для прямоточных печей уровне.

На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, план.

Стекловаренная печь содержит зону 1 загрузки и плавления шихты, зону 2 растворения остаточного кварца, зону 3 гомогенизации 3, заглубленный проток 4, загрузочный карман 5, горелки 6, дымос тводяшцй канал 7, свод печи 8 и барбота:«ные сопла 9.

Шихта поступает в печь через два загрузочных кармана 5. В зоне 1 плавления и загрузки шихты происходит ее плавление, причем более интенсивное

протекание этого процесса обеспечивает расположение горелок 6. Далее расплав движется в сторону выработкн по наклонному поду и в зоне 2 раст- ворения остаточного кварца 2 при прИ нудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 9, и при воздействии интенсивного теплового потока, создаваемого в этой зоне горелками 6, происходит быстрое растворение, остаточного кварца. Под-, готовленный к усреднению расплав поступает в зону 3 гомогенизации, где

при лринудительном перемешивании сжатым вбздухом, поступающим через сопла 9, и при воздействии интенсивного теплового потока, создаваемого за счет расположения горелок 6, происходит оптимальное усреднение расплава стекла.

Усредненная стекломасса через заглубленный проток А движется на выработку. Эвакуацию газов обеспечи- вае 1 дымоотводящий канал 7, расположенный в своде 8, .

Предлагаемый способ варки и печь для его осуществления обеспечивают увеличенные съемы стекломассы.

о

Редактор И.Дербак

Составитель Т.Буклей Техред А.Кравчук

Заказ 4782/27 Тираж 457Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

ПрОизводст венно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Корректор Н.Пожо

1 . Способ варки стекла путем загрузки шихты, ее плавления, растворения остаточного кварца и гомогенизации за счет создания падающих тепловых потоков, отлич ающ и и с я тем, что, с целью увеличения удельных съемов стекломассы, в зонах загрузки и плавления шихты и растворения остаточного кварца создают падающие тепловые потоки, равные (680-750)10 ккап/м -ч, зоне гомогенизации (720-750) Ю ккал/м ч. 2. Печь для варки стекла, включающая прямоточный варочный бассейн с зонами загрузки и плавления шихты, растворения остаточного кварца, гомогенизации, загрузочный карман, горелки, проток, отличающаяся тем, что, с целью увеличения удельных съемов стекломассы, расстояния от загрузочного кармана до горелок, установленных в зоне загрузки и плавления шихты, в зоне растворения остаточного кварца, в зоне гомогенизации, относятся к расстоянию до протока соответственно как (1-1,5):(10-12), (3,5-4,5): :(10,5-11,5), (1-1,5):(1-2). i (Л