Способ подготовки верхового торфа к экстракции торфяного воска Советский патент 1988 года по МПК C10F7/00 C10G1/04 

Описание патента на изобретение SU1399330A1

00

со со

СдЭ 00

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу подготовки фрезерного торфа экстракции для получения восков, и может быть использовано на заводах химической переработки торфа.

Цель изобретения - расширение сьфьевой базы и повышение коэффициента использования верхового фрезер- ного торфа низкой степени разложения.

Способ заклЕочается в том, что верховой фрезерный торф низкой степени разложения (ниже 30%)и влажности 70-75% подвергают бескислотному., гидролизу в автоклавах периодического действия под давлением пара 1,2 МПа и температуре 185°С с вьщержкой в течение 20-30 мин. Потом проводят раз- деление термообработанного торфа на обезвоженный торф с влажностью 55- 60%, а затем проводят грануля1щю обезвоженного торфа до размера гранул 3-6 мм, после формирования грану лы сушат до влажности 20-25% и напраляют на экстракцию.

Способ подготовки верхового фрезерного торфа низкой степени разложения (ниже 30%) иллюстрируется еле- дующими,примерами.

Пример, Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% Подвергают бескислотному гидролизу в автоклавах периодического действия под давление пара 1,2 МПа и температуре 185°С с вьздержкой в течение 20-30 мин. j Затем проводят разделение термо- 1обработанного торфа с помощью прес- ICOB на обезвоженньш торф с влажность 155,0% и отжим (гидролизат). : После чего осуществляют грануля- ;цию обезвоженного торфа с влажностью :55,0% до размера гранул 3 мм.

После формования гранулы сушат ;до 20,0%-ной влажности и, направляют :ИХ на экстракцию бензином БР-1.

П р и м е р 2. Верховой фрезерный |торф со степенью разложения ниже 30% |и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу в автоклавах i периодического дей ствия под давление пара 1,2 МПа.и температуре 185°С с

вьщержкой в течение 20-30 мин.

Затем проводят разделение термо

„ 55

обработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью 60,0% и отжим (гидролизат).

Q

5 0

о

Q

5

0

5

После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 60,0% до размера 3 мм.

После формования гранулы сушат до 2050%-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БР-1.

П р и м е р 3. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1.

Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженньш торф с влажностью 55,0% и отжим (гидролизат).

После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 55,0% до размера гранул 6 мм.

После формования гранулы сушат до 2050%-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БР-1.

П р и м е р 4. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично при- меру 1. Затем, проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью 60% и отжим (гидролизат),

После этого проводят грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 60,0% до размера гранул 6 мм.

После формования гранулы сушат до 20%-ной влажности и направляют на экстракцию бензином БР-1.

П р и м е. р 5. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью 55,0% и отжим (гидролизат). После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 55,0% до размера гранул 3 мм. После формования гранулы сушат до 25,0%-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БП-1.

П р и м е р 6. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью 60,0% и отжим (гидролизат). После чего осуществляют грануляцию

обезвоженного торфа с влажностью 60,0% до размера гранул 3 мм. После формования гранулы сушат до влажности 25,0% и направляют их на экстрак цию бензином Б11-1.

Пример 7. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью 55,0% и отжим (гидролизат). После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 55,0% до размера гранул 6 мм.

После формования гранулы сушат до 25,0%-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БР-1.

П р и м е р 8. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью 60,0% и отжим (гидролизат). После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 60,0% до размера гранул 6. После формования гранулы сушат до 25,0%-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БР-1.

Пример 9. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1 .

Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессо на обезвоженный торф с влажностью 57,5% и отжим (гидролизат).

После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 57,5% до размера гранул 4 мм.

После формования гранулы сушат до 22,5%-ной влажности и направляют на экстракцию бензином БР-1.

Пример 10. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже

30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1.

Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженньш торф с влажностью 50,0% и отжим (гидролизат).

После чего осуществляют грануляш обезвоженного торфа с влажностью 50,0% до размера гранул 2 мм.

Полученные гранулы непрочные,и их использование для экстракции не представляется возможным.

Пример 11 .Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1.

Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженньй торф с влажностью 65,0% и отжим (гидролизат).

После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 65% до размера гранул 7 мм.

Гранулы не формуются.

Результаты сравнительного анализа приведены в таблице.

Данные таблицы указьшают на соответствие основных свойств торфяного воска по предлагаемому способу ТУ 6-01-973-75.

Формула изобретения

Способ подготовки верхового торфа к экстракции торфяного воска, вклю-

4Q чающий дробление, сушку, классификацию торфа и его гранулирование до крупности гранул 3-6 мм, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и повьш1ения

g коэффициента использования верхового фрезерного торфа низкой степени разложения, перед сушкой торф подвергают гидролизу, сушат гидролизованный торф до влажности 55-60%, а после

gQ гранулирования гранулы сушат до влажности 20-25%.

Темно- корич- невый

70-80 30-60. 100-160

6% воск

Похожие патенты SU1399330A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ДОБАВОК ИЗ ТОРФА 1991
  • Иванов В.М.
RU2018513C1
СПОСОБ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ, ТЕПЛА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ИЗ ТОРФА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Косов Владимир Иванович
  • Гогин Дмитрий Юрьевич
RU2295556C1
Способ подготовки торфа к экстракции для получения торфяного воска 1982
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Маслов Станислав Григорьевич
  • Смольянинов Станислав Иванович
  • Сомова Татьяна Степановна
SU1146453A1
Способ обезвоживания гидролизованного торфа 1983
  • Сопин Павел Федорович
  • Иванов Владимир Михайлович
SU1116047A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ТОРФЯНЫХ СМЕСЕЙ 1991
  • Иванов В.М.
RU2018672C1
Способ получения активного угля из орфа 1976
  • Макеева Галина Павловна
  • Мазина Октябрина Ивановна
  • Раковский Владимир Евгеньевич
  • Жуков Владимир Куприянович
  • Янчесова Валентина Устиновна
SU610791A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ЛЕГКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2004
  • Испирян Светлана Рафаиловна
RU2270718C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ И БРИКЕТОВ НА ОСНОВЕ ТОРФА 2013
  • Степанов Евгений Геннадьевич
  • Пиралишвили Шота Александрович
  • Михайлов Артем Сергеевич
RU2541317C1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Щетинин Георгий Петрович
  • Пласкин Георгий Валентинович
  • Левицкий Виктор Александрович
  • Шипицын Дмитрий Владимирович
RU2465958C1
Способ получения торфяных гранул 1981
  • Гаврильчик Евгений Иосифович
  • Корчунов Владимир Сергеевич
  • Кузнецов Геннадий Матвеевич
  • Михлин Александр Евсеевич
  • Чистяков Виктор Ильич
SU994738A1

Реферат патента 1988 года Способ подготовки верхового торфа к экстракции торфяного воска

Изобретение относится к химической промышленности. Цель изрбрете- ния - расширение сырьевой базы и повышение коэффициента использования верхового фрезерного торфа низкой степени разложения. Верховой фрезерный торф подвергают бескислотному гидролизу в автоклавах периодического действия под давлением пара 1,2 МПа при 185°С с вьдержкой 20-30 мин. Затем проводят разделение термообра- ботанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью. 55-60%, , отжим (гидролизат) и осзпце- ствлягэт грануляцию торфа до размера гранул 3-6 мм. Гранулы сушат до 20- 25% влажности и направляют их на экстракцию бензином. 1 табл. i (Л

Формула изобретения SU 1 399 330 A1

П

) примеру

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1399330A1

Сопин П.Ф
и др
Новый способ искусственного обезвоживания торфа
М.: ЦБНТИ, Экспресс-информация
Торфяная промьппленность, вьт
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ подготовки кускового торфа к экстракции для получения торфяного воска 1976
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Бакшанский Владимир Иосифович
  • Вакунов Владимир Матвеевич
  • Никитин Сергей Викторович
  • Ячник Виктор Юльянович
SU643528A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 399 330 A1

Авторы

Попов Олег Степанович

Кулагина Нина Ильинична

Смирнова Альбина Петровна

Казанцев Николай Илларионович

Смирнова Галина Петровна

Либзон Альберт Александрович

Галковская Валентина Алексеевна

Даты

1988-05-30Публикация

1985-07-02Подача