Шлакообразующая смесь для обработки чугуна Советский патент 1988 года по МПК C21C1/02 

I3

Изобретение относится к метяплур- 1гни, а ямёиио к составамшлакообразую- JBUix смесей, и может быть испольэова- в литейном производстве для обра- ботКи pacmiasa чуг уна. j Цель изобретения - повышение сте- |пенн обессерцванпя и рафинирования чугуна.

Предлагаемая тлакообразующая смесь дет необходимую степень усвоения чугусодержнт плавиковый шпат, известняк и юунгит при следу1сацем соотношении компонентов, нас.%:

Плавиковый шпат 20-25 Шуигит30-45 15

Известняк Остальное Наличие в составе предлагаемой смеси указанных компонентов способствует созданию флюса, позволяющего производить глубокую десульфурацню 20 чугуна при минимальном изменении в его составе содержания углерода, кремния и марганца за счет достиже- ния динамического равновесия распределения этих элементов в системе 25 шлак-металл, при одновременном рафинировании металла. ,-.

Наличие в предлагаемой смеси плавикового шпата в совокупности с изйеном углерода и кремния, что влечет за собой в дальнейшем дополнительные мероприятия по насыщению чугуна вышеуказанными элементами.

Увеличение количества шунгита выше 45 мас.% нецелесообразно вследствие повышения его расхода и значительному повьш1ению содержания углерода в чугуне, что не всегда является необходимым....

Обработку чугуна состава, мас.Е: С 3,20-3,40; 51 1,9-2,0;-Мп 0,6-0,7; S OjOe-O., 10, предлагаемой и известной смесями проводили в дуговой электропечи при 1420-1460 С. Перед обработкой расплава металла проводили скачивание первичного шлака. После загрузки смеси режим работы печи переводили в миксерный. Количество заванны в шлаковом пппсе и к увсличслию угара элементов чугуна.

Увеличение содержания кремнезема в составе шлака снижает его температуру лнквндус, уменьшая его актнв ность по отношению к расплаву чугуна.

Уменьшение колнчества шунгита ниже рекомендуемых пределов не обеспечиваном углерода и кремния, что влечет за собой в дальнейшем дополнительные мероприятия по насыщению чугуна вышеуказанными элементами.

Увеличение количества шунгита выше 45 мас.% нецелесообразно вследствие повышения его расхода и значительному повьш1ению содержания углерода в чугуне, что не всегда является необходимым....

Обработку чугуна состава, мас.Е: С 3,20-3,40; 51 1,9-2,0;-Мп 0,6-0,7; S OjOe-O., 10, предлагаемой и известной смесями проводили в дуговой электропечи при 1420-1460 С. Перед обработкой расплава металла проводили скачивание первичного шлака. После загрузки смеси режим работы печи переводили в миксерный. Количество за

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакооб- разующих смесейt и может быть использовано в литейном прои:яводстве для обработки расплава чугуна. Цель изобретения - повышение степени обессе- ривания Н рафинирования чугуна. Шла- кообразующая смесь содержит, мас.%: плавиковый шпат 20-25; шунгит 30-45; известняк остальное. Применение сме си позволяет степень перехода серы в шлак на 30-35% и поддерживать на необходимом уровне в чугуне углерода, кремния и марганца. I табл.

стнякон обеспечивает достаточную жид-JQ гружаемой в печь смеси составляло

коподвижность шлака и его обессеривающую способность, а также способствует очищению сплава от неметагшических включенийS газов и других вредных примесей. Изменение содержания плавикового шпата или извести в смеси выша шп; ниже установленных пределов приводит к изменений) содержания в шлаке СаРд и СаО, что снижает рафинирующую И обессеривающую способность шлака.

.Наличии в смеси.шунгита, содержащего 50-70% аморфного углерода и 10-20% кремнезема, способствует науглероживанию железоуглеродистого расплава, кроне того, яморфпьй углерод способствует восстаноплению окислов железа, предохраняет от окисления и легко усваивается металлом. При этом возрастает концентрация углерода в чугуне. Параллельно идут процессы восстановления мелкодисперсного крем незема аморфным углеродом и перехода кремния в расплав. Наличие кремнезема в шлаке оказывает благоприятное воздействие на шлак, придавая ему достаточную вязкость. Уменьшение содержания кремнезема приводит к уменьшению вязкости шлака, следствием которого является повышенный износ футеровка

35

-10

45

50

1,0-1,5% от массы металлической ванны.

Обработку расплава чугуна под шла |Образующей смесью проводили в .тече 20-30 мин.

Результаты обработки чугуна раз личными составами смесей представл в таблице.

При обработке предлагаемой смес можно получить чугун с заранее изв стными свойствами, так как предлаг мая смесь по сравнению с известной позволяет поддерживать или незначи тельно изменять содержание в чугун углерода, кремния, марганца.

Кроме того, соотношение компоне тов в предлагаемой смеси обеспечив ет высокую степень десульфурацин ч гуна при одновременном снижении аг сивной способности шлака по отноше к футеровке плавильного агрегата.

Формула изобретени

Шлакообразующая смесь для обраб ки чугуна, содержащая плавиковый ш и. известняк, отличающаяс тем, что с целью повышения степен обессеривания и рафинирования чугу

JQ гружаемой в печь смеси составляло

35

-10

45

50

1,0-1,5% от массы металлической ванны.

Обработку расплава чугуна под шлако- |Образующей смесью проводили в .течение 20-30 мин.

Результаты обработки чугуна различными составами смесей представлены в таблице.

При обработке предлагаемой смесью можно получить чугун с заранее известными свойствами, так как предлагаемая смесь по сравнению с известной позволяет поддерживать или незначительно изменять содержание в чугуне углерода, кремния, марганца.

Кроме того, соотношение компонентов в предлагаемой смеси обеспечивает высокую степень десульфурацин чугуна при одновременном снижении агрессивной способности шлака по отношению к футеровке плавильного агрегата.

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для обработ-. ки чугуна, содержащая плавиковый шпат, и. известняк, отличающаяся тем, что с целью повышения степени обессеривания и рафинирования чугуна.

1399348

она дополнительно содержит шунгит приПлавиковый шпат20-25

следующем соотношении компонентов,Шунгит30-45

мас.Х;.ИзвестнякОстальное

so

20

10

20

0,5

4в

5 -3