Поршневой узел Советский патент 1988 года по МПК F16J15/00 

(Л

11

со со со

ел СП

о

Изобретение относится к уплотнительиой технике, в частности к уплотнению норш- ней.

Целью изобретения является гювьнление надежности за счет возможности изменения расстояния между центральной частью и боковинами при изменении параметров рабочей среды.

На чертеже изображен поршневой узел, обндий вид.

Поршневой узел состоит из поршня 1, в 10 при этом значительно растет и сопротив- который входят центральная часть 2, не- ление рабочей жидкости, что приводит к сни- подвижно установленная относительно штока 3, и боковины 4 и 5, установленные с возможностью осевого перемещения относительно штока 3. Перемещение боковин осуществляется исполнительными механизмами 6 и 7 по сигналу параметров рабочей жидкости (давление, расход), поступающему по магистралям 8 и 9 в исполнительные механизмы 6 и 7. Поршневой узел установлен в гильзе 10. В штоке 3 выполнены ка- 20 гична. налы 11 и 12 и кольцевые проточки 13 и 14.Предложенная конструкция позволяет

Поршневой узел работает следующим об- повысить надежность уплотнительного узла разом.за счет того, что при изменении параметПри подаче жидкости, например, в канал ров рабочей среды возможно изменить 12 она через зазор между центральной 25 расстояние между центральной частью и бо- частью 2 и боковиной 5 с большой ско-ковинами, и снизить энергозатраты на слив

15

ров жидкости в канале 12 (расхода, давления). Так как при уменьп1ении рабочего давления или производительности насоса, при неиз.менном проходном сечении скорость потока жидкости уменьшается и уменьшается эжектирующая способность устройства, что приводит к уменьшению герметизирующей способности поршневого узла. А если расход или дав.чение увеличивается, то эжектирующая способность растет, но

жению КПД системы. Поэтому необходимо зазор между центральной частью и боковиной при подаче через него рабочей жидкости уста.чавливать для различных давлений и производительностей насоса таким, чтобы гep.eтизиpyющaя способность поршневого узла была достаточной, а сопротивление было не велико. При подаче рабочей жидкости в канал I 1 работа аналоров жидкости в канале 12 (расхода, давления). Так как при уменьп1ении рабочего давления или производительности насоса, при неиз.менном проходном сечении скорость потока жидкости уменьшается и уменьшается эжектирующая способность устройства, что приводит к уменьшению герметизирующей способности поршневого узла. А если расход или дав.чение увеличивается, то эжектирующая способность растет, но

при этом значительно растет и сопротив- ление рабочей жидкости, что приводит к сни- гична. Предложенная конструкция позволяет

жению КПД системы. Поэтому необходимо зазор между центральной частью и боковиной при подаче через него рабочей жидкости уста.чавливать для различных давлений и производительностей насоса таким, чтобы гep.eтизиpyющaя способность поршневого узла была достаточной, а сопротивление было не велико. При подаче рабочей жидкости в канал I 1 работа анало

Изобретение относится к уплотнитель- ной технике, в частности к уплотнению поршней. Цель изобретения - повышение надежности в работе при различных режимах работы силового гидроцилиндра. Поршень I расположен в корпусе цилиндра с кольцевым зазором и выполнен составным из центральной части 2 и боковин 4, 5. Центральная часть 2 выполнена неподвижной относительно штока 3, а боковины установлены с возможностью осевого перемешения относительно штока и центральной части посредством исполнительного механизма 6, 7 по величине параметров рабочей жидкости. I ил.

ростью вырывается по касательной относительно зеркала гильзы 10, выбрасывается в его нижнюю часть (по чертежу).

Поток жидкости, истекающий из зазора, является эжектирующим. В зависимости от - конструкции цилиндра перемещаться может как гильза, так и шток с поршнем. Жидкость из верхней части в зазор между центральной частью 2 и боковиной 4 по каназа счет того, что со стороны слива устанавливается боковина на максимальном расстоянии от центральной части.

Формула изобретения

Порщневой узел, содержащий порщень, расположенный в корпусе цилиндра с кольцевым зазором и выполненный составным из

лу 11 поступает на слив. При этом испол- центральной части и боковин, огушчаюи4 йся

нительный механизм 6 устанавливает наи- тем, что, с целью повышения надежности,

больший зазор между центральной частью 2

и боковиной 4, чтобь сопротивление при сливе было наименьшим.

Исполнительный механизм 7 устанавлион снабжен исполнительным механизмом, центральная часть которого установлена неподвижно относительно штока, а боковины - с возможностью осевого перемещения

вает боковину 5 в зависимости от парамет- 40 относительно штока и центральной части.

за счет того, что со стороны слива устанавливается боковина на максимальном расстоянии от центральной части.

Формула изобретения

он снабжен исполнительным механизмом, центральная часть которого установлена неподвижно относительно штока, а боковины - с возможностью осевого перемещения

относительно штока и центральной части.