Известны комбинированные обжнгате, нечя. в которых отходящие газы используются в циклонных теплообменниках. Также известны устройства для дробления и сушки материалов во взвешенном состоянии с тpaнcпopтиpoвaн le их потоком горячих газов через сенаратор.
Недостатками известных нечей являются отсутствие непрерывностн нроцесса получения готового продукта и недостаточно эфС{)ективное использование тепла.
Печь, выполненная согласно изобретению, лишена этих недостатков. Суш.ность изобретения заключается в том, что циклонные теплообменники соединены газоходами с мельницей-сушилкой, например шахтной. Из мельницы-сушилкн измельченный и подсушенный материал поступает в циклон-пылеотделитель, разгрузочная течка которого включена в газоход, соединяюнднй циклонные теплообменники.
На чертеже изображена схема предложенной печи.
Печь состоит из камеры / обжига, циклонных теплообменников 2 и 3, циклона-пылеосадителя 4, мельницы-сушилки 5, нылеуловнтеля 6 с дымососом 7, газоходов 8 и 9. Разгрузочная течка 10 циклона-пылеосадителя 4 включена в газоход //, соединяющий циклонные теплообменники 2 тл 3.
В мельнице-сушилке 5 происходит одновременно сушка, измельчение и фракционирование сырья, с нспользованнем в качестве теплоносителя отходящих газов из камеры / обжига. Из мельницы-сушилки 5 отходяшие газы выносят измельченные и подсушенные частицы сырья в циклон-пылеосадитель 4, где они осаждаются, а газы дальше проходят пылеуловитель 6 и дымососом 7 выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Через разгрузочную течку 0 частицы попадают в газоход 11, где подхватываются выходящими из циклонного теплообменника 2 газами и транспортируются в циклон 3.
Л 1399752
В это время частицы нагреваются, а газы соответственно охлаждаю: сл ;: поступают затем в мельницу-сушилку 5 и по течке 12 поступают для дальнейшего нагрева в циклонный теплообменник 2 и затем идут но течке 13 на окончательный обжиг в камеру / обжига. Камера / обжига виизу имеет холодильник 14.
Г р е д м е т и з о б р е т с i и я
Комбииированная печь для обжига шамотного iiopoiuKa, керамз:итового неска и т. п. материалов, вынолнениая с нрименением камеры обжига, отходящие газы которой используются на подогрев материала в циклои1Нз1х теплообменниках, и мельницы-сушнлки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса нолуметшя готового продукта и повып1ения эффективности использоваиия |епла, циклонные теплообменники соединены газоходами с мельиицейсушилко, на-иример шахтной, из которой измельченный и подсушенный материал постунает в цнклон-пылеосадитель, разгрузочная течка которого включена в газоход, соединяющий циклонные тен.пообменники.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ совместного получения цементного клинкера и сернистого газа | 2018 |
|
RU2686759C1 |
Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала во взвешенном состоянии | 1959 |
|
SU128782A1 |
Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ПОЛУСУХОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА | 1995 |
|
RU2102666C1 |
Установка для приготовления известняковой муки | 1980 |
|
SU876163A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛЮЛА И СУШКИ МАТЕРИЙ^5^-ЩОТЫ4Апл | 1972 |
|
SU328939A1 |
Установка для обжига полидисперсного материала | 1981 |
|
SU968564A1 |
Установка для приготовления известняковой муки | 1974 |
|
SU587996A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ПОРОШКА ИЗ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ | 1996 |
|
RU2099308C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2369572C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-01-03—Подача