Устройство для измельчения коры Советский патент 1988 года по МПК B27L11/00 

f3

Aftf

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для измельчения коры.

Цель изобретения - повьшение надежности, снижение металлоемкости и затрат на ремонт измельчителя коры.

На фиг. I - изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 jo (установка контрножа); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (принцип перемещения контрножа и поворот его в разных плоскостях); на фиг. 4 - расположение отверстий конусной втулки и 15 ступицы ротора; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4 (принцип монтажа и демонтажа ротора).

Устройство имеет раму 1 с корпусом 2, установленный в подшипниках каче 20 ния 3 вертикальный вал 4, на верхней 5 и нижней 6 шейках которого через разрезные конические втулки 7 и шпонку 8 размещены соответственно с опорой 9 и ступицей 10 колоколообразный 25 ротор 11 и приводной шкив 12, загрузочную воронку 13 и выгрузочное отверстие 14.

Колоколообразный ротор 11 включает

Регулировка зазора межд 15 и контрножами 20, а так контрножей 20 вокруг осей дится за счет перемещения пластин 18 с контрножами 2 ках 17 и упругой фиксации

равномерно расположенные по окружно- 30 тарельчатых пружин 16.

сти и в два яруса щарнирно закреплен иые ножи 15, На корпусе 2 посредством тарельчатых пружин 16 и шпилек 17 установлены с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг горизонтальных осей опорные пластины 18, на которых расположены с возможностью поворота вокруг своей оси 19 контрножи 20 с закрепленными посредством осей 21 вращающимися ролика- 40 ми 22.

Недробимые материалы (к металла и пр.), попадая в ния, отклоняют ножи 15 и к 20, проходят в образовавшу ними щель и выбрасьшаются ное отверстие 14. При этом 20 не только отклоняются, рачиваются вокруг осей 19, руют посредством тарельчат 16 удар о режущие кромки, няют последние от резкого и поломки.

Опорные пластины 18 имеют жестко закрепленные оси 23, на которых уста новяены спиральные пружины 24, свободными концами опирающиеся на рамки 22 контрножей 20 с ограничейием разворота 25.

Конические втулки 7 верхней 5 и и нижней 6 шеек вертикального вала 4 снабжены разрезом 26, шпонкой 8 и торцовыми отверстиями в форме полу круга, часть из которых имеет гладкие отверстия 27 с пластинчатыми пружинами 28 в пазах 29, а оставшаяся часть резьбовые отверстия 30, причем выточки 31 гладких отверстий 27 выполнены мельче выточек 32 .резьбовых отверстий 30 для получения уступа 33..

Оси торцовьпс отверстий совпадают и в каждое отверстие завернут винт 34 Устройство работает следующим образом.

Подлежащая измельчению кора через загрузочную воронку 13 подается на вращающийся колоколообразный ротор 1 попадает в зону действия ножей 15 и контрножей 20. Измельченная кора падает на нижнюю часть колоколообразно- го ротора 1I и центробежными силами выбрасьшается через три выгрузочные отверстия 14.

В зависимости от загрузки и от усилий резания ножи 15 отклоняются от радиального положения, отклоняются и контрножи 20, поворачиваясь на осях 19, в результате чего ролик 22 нажимает на свободный конец спиральной пружины 24, заставляя ее амортизировать. Происходит самоустановка угла встречи ножей 15 и контрножей 20

Регулировка зазора между ножами 15 и контрножами 20, а также поворот контрножей 20 вокруг осей 19 производится за счет перемещения опорных пластин 18 с контрножами 20 на шпильках 17 и упругой фиксации посредст тарельчатых пружин 16.

0

5

0

.

Недробимые материалы (камни, куски металла и пр.), попадая в зону резания, отклоняют ножи 15 и контрножи 20, проходят в образовавшуюся между ними щель и выбрасьшаются в вы грузоч- ное отверстие 14. При этом контрножи 20 не только отклоняются, но и поворачиваются вокруг осей 19, амортизируют посредством тарельчатых пружин 16 удар о режущие кромки, чем сохраняют последние от резкого затупления и поломки.

При затуплении режущих кромок ножей 15 и контрножей 20 с одной стороны колоколообразный ротор 11 переключают на противоположное направление вращения и в работу вступают другие режущие кромки, что сохраняет время на переточку ножей 15 и контрножей 20 и увеличивает производительность устройства.

Крутящий момент на колоколообразный ротор 11 с приводного шкива 12 передается через конические втулки 7, шпонку 8 и вертикальный вал 4.

Монтаж колоколообразного ротора 11 на верхней шейке 5 вертикального вала 4 осуществляется затяжкой конической втулки 7, причем винт 34 заворачивается в резьбовое отверстие 30 ступицы 10 и скользит в гладком отверстии 27, нажимает головкой на уступ 33 и перемещает разрезную коническую втулку 7 по вертикальному валу 4 на шпонке 8.

В процессе работы устройства винт 34 выполняет роль стопора от проворачивания колоколообразного ротора 11 на конической втулке 7. Пластинчатая пружина 28 гладкого отверстия 27 поджимает винт 34 к резьбе, компенсируя зазор между ним и стенкой гладкого

на ней корпусом с контрножами, уст новленный в подшипниках качения ве тикальный вал, на верхней и нижней шейках которого через разные конич кие втулки и шпонки размещены соот ветственно колоколообразный ротор ступицей и приводной шкив, отл чающееся тем, что, с целью повышения надежности, снижения мет лоемкости и затрат на ремонт измел чения коры, устройство снабжено оп ными пластинами, закрепленными посредством осей, спиральных пружин.

отверстия 27 и препятствуя выходу его 15 при этом контрножи установлены на

на ней корпусом с контрножами, установленный в подшипниках качения вертикальный вал, на верхней и нижней шейках которого через разные конические втулки и шпонки размещены соответственно колоколообразный ротор со ступицей и приводной шкив, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, снижения металлоемкости и затрат на ремонт измельчения коры, устройство снабжено опорными пластинами, закрепленными посредством осей, спиральных пружин.

Изобретение откосится к дерево- обрабатьшающей промьшшенности. Цель изобретения - повышение надежности, снижение металлоемкости и затрат на ремонт измельчителя коры. Устройство имеет раму 1 с корпусом 2, установленный в подшипниках 3 качения вертикальный вал 4, на верхней 5 и нижней 6 шейках которого через разрезные конические втулки 7 и шпонк у размещены соответственно с опорой 9 и ступицей 10 колоколообразный ротор (КР) 11 с закрепленными на нем ножами 15. На корпусе 2 посредством осей и спиральных пружин закреплены опорные пласти- пы 18, на которых рдсположены с возможностью поворота вокруг осей контрножи с закрепленными вращающимися роликами. Конические втулки 7 КР 11 и приводного шкива 12 имеют торцовые гладкие и резьбовые отверстия в форме полукруга и пластинчатые пружины. Монтаж и .демонтаж КР 1 1 и шкива 12 осуществляются посредством винтов. Подлежащая измельчению кора через загрузочную воронку 13 подается на вращающийся КР 11 и центробежными сила- см выбрасьшается через три выгрузочных отверстия 14. Ножи 15 и контрножи ийеют индивидуальную регулировку зазора, что приводит к амортизации контрножа в момент попадания в зону резания недробимых материалов и сохранению режущих кромок и контрножей. 2 3.п.ф-лы, 5 ил. I (Л 4

из зацепления с резьбой. В процессе затяжки винта 34- пластинчатая пружин 28 помещается в паз 29 гладкого отверстия 27.

Аналогичным образом проводится монтаж и приводного шкива 12,

Демонтаж колоколообразного ротора 11 и приводного шкива 12 производитс следующим образом.

Винты 34 перезаворачиваются в смежные отверстия, где резьбовая их часть расположена на конусной втулке 7, а гладкая - на ступице 10. Винт 34 в процессе заворачивания головкой упирается в уступ 33, вытягивая кони ческую втулку 7 вдоль шейки вертикалного вала 4. Формула изобретения

1. Устройство для измельчения ко- 35 ры, включающее раму с закрепленным

вид А

IS.

N Л п г 25

тых пружин

опорных пластинах и соединены с корпусом через упругие элементы, а на свободных концах спиральных пружин закреплены вращающие рамки, которые связаны с контрножами, конические втулки, ступицы ротора и приводного шкива выполнены с торцовыми отверстиями в форме полукруга, имеющими резb бовые и гладкие стенки, причем оси отверстий совпадают.

го

е-б

Ц гз

зи

фиг.з

фиг.

J«

З-б

f J/ JJ

Фг/г5