Способ получения тонкодисперсного цементного клинкера Советский патент 1991 года по МПК C04B7/44 

ю

Изобретение относится к промьпипен- иости строительных материалов, преимущественно к получению портландце- ментного клинкера во взвешенном сое- Тоянии.

Цель изобретения - получение клинкера нормированного состава с повьшген- йой прочностью и исключение настыпе- фбразований.

I Способ осуществляют следующим образом.

I Сухой сырьевой порошкообразный атерчал представляющий собой смесь Tf eprenefi и огарков, например, со слеДующими химическими характернетика- fjm: КН 0,82; п 4,19; р 2,60, и тонкостью помола, характеризуемой остатками на. ситах 0,2 и 0,08, ссот- нетственно 3 и 13%, подают в расход- 1;ый бункер испытательного стенда и ;;алее питателем - в циклонный теплообменник, в котором происходит нагрев Материала.,

I Из течек циклойного теплообмен- ика нагретый материал направляют в еакдионную камеру, здесь материал опадает в вихревой поток газообраз- libK пррдуктов сгорания топлива. Под Действием этого потока, вводимого в йамеру .с отклонением от касательной К ее цилиндрической поверхности, что Достигается прохождением газов через дЦели между закручивающими лопатками бпока закрутки потока, твердые части- 1:;ы распределяются по равновесным траекториям. Это обеспечивает высакую степень однородности концентрационного поля частиц и газодинамическое от- частиц от стенок камеры и препятствует настылеобразова1шю. Угол Накручивания составляет 25-50. Прой- Ля реакционную камеру, термообработан Иый продукт попадает в разгрузочный бункер и далее - на охлаждение. Обожженный продукт анализируют на потери rtpH прокаливании и содержание , устанавливают его минеральный состав с помощью рентгенофазового анализа и определяют размер его частиц. Для физико-механических испытаний пробы термообработанного продукта (клинкера) смешивают с 5% гипса. Испытания Проводят по стандартной методике.

Температуры газового потока измеря ют безынерционными отсасывающими тер мопарами градуировки ПР-ЗО/б - у горелок, в реакционной камере, на выход из нее, в циклонном теплообменнике

0

0

5 0

5 0

,

5

0

5

и в системе пыпеочистки, что обеспечивает проведение экспериментов в заданном температурном режиме. Температуру твердого материала измеряют с помощью термопары Горбиса. Тягомерами измеряют разрешение по всему тракту стенда и в сечениях реакционной камеры. Расход топлива и воздуха измеряют с помощью измерительных диафрагм. Эти данные используют для определения параметров организованного вихревого пото ка; скорость радиального стока О., находящаяся в пределах 0,4-1,5 м/с.

Измерение длительности нахождения материала в реакционной камере проводят радиоизотопным методом с использованием в качестве радиактивной метки изотопа La-140, которая составляла 0,4-0,6 с. Данные влияния режимных параметров на процесс в организованном вихревом потоке представлены в таблице.

Для сравнения проводят серию испытаний по типу циклонной топки (таблица) при тангенциальном (без закручивающих лопаток), вводе газообразных продуктов сгорания топлива. В этих опытах клинкер не образовьгеается,вся масса материала прижимается потоком к стенке и налипает на ней. Выход обожженного продукта исчезающе мал, а степень его термообработки недостаточна для заверщения реакций клинке- рообразования.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволит получить тонкодисперсный портландцементный клинкер нормированного состава с активностью не ниже 40 МПа (через 28 су.т твердения), сократить длительность обжига на 15% и исключить настыпеоб- разование на стенках реакционной камерм. Формула изобретения

Способ получения тонкодисперсного цементного клинкера путем предварительного нагрева сырьевого порошкообразного материала и обжига во взвешенном состоянии в вихревом потоке газообразных продуктов сгорания с температурой 1250-1300 0, отличающийся тем, что, с целью получения клинкера нормированного состава с повышенной прочностью и исключения настылеобразований, газообразные продукты сгорания подают под углом отклонения от касательной в пределах 25-50 со скоростью цент-/ рального стока 0,4-1,5 м/с и отжиг осуществляют в течение 0,4-0,6 с.

1250

1200

0,3 0,52 0,4 0,55

30

Низкая температура обжига

Изобретение относится к промьш- ленности .строительных материалов,пре- имущественно к получению пор.тланцементного клинкера во взвешенном состоянии. Целью изобретения является полу- ченре клинкера нормированного состава с повьшенной прочностью и исключение настыпеобразований. Сухой сырьевой порошкообразньпЧ материал подают в бункер и далее питателем в циклонный теплообменник, в котором происходит нагрев материала. Из точек теплообменника нагретый материал подают в реакционную камеру газообразными продуктами сгорания под углом отклонения от касательной в пределах 25-50 со скоростью центрального стока 0,4 - 1,5 м/с и обжиг осуществляют в течение 0,4 - 0,6 с. Активность клинкера составляет 42 - 45 МПа. 1 табл. (Л

1250 1270 1280 1300 1280

135б

1280

1280

1270

1260 1260

1260 0,4 0,55

0,5 0,6 1,5 1,2 1,8

0,9 0,1

0,8 0,5

0,7 0,8

30

30 30 30 30 30

0,57 0,40 0,48 0,52 -0,55

0,57 0,58

0,30 0,57

0,60 30 0,70 .30

1280 0,55 - 15 1290 0,8 0,55 25

1280 0,1 0,57 30

Сильный пылевы- ,нос, малый выход продукта

Пережог клинкера

Прострел реакционной камеры материалом

Повыше нный расход тепла на обжиг

Сильный пылевые нос, малый выход -продукта

9,64 10 Есть

18 1280 0,7 0,57 50

Алит, 3,28 42 Нет белит

19 1290 0,8 0,57 60 Нет SiOj, 11,63

СаО

Тангенциальный ввод по известному способу.

Составитель А. Кулабухова Редактор И. ДербакТехред м.Дидык,Корректор И. Муска

Заказ 1893

Тираж А49 .

ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035,-Москва, Ж-ЗS, Раушская наб., д. А/5

Нет Сильный пылевынос, малый вы- ход

-Подписное