Способ определения максимальной твердости материалов Советский патент 1988 года по МПК G01N3/40 

оо

4

сл

Изобретение относится к испытаниям 1|1атериалов, а именно к определению твердости.

Целью изобретения является повы- 1|аение точности определения максималь- йой твердости за счет определения шнимальной степени деформации материала при вдавливании.

На фиг,1 и 2 показаны графики за- зисимости твердости и площади отпе- jaTKa от углов вдавливания инденто- зов.

Способ осуществляется следующим эбразомо

В испытуемый материал вдавливдлот под постоянной нагрузкой индентор в виде конуса, пирамиды шараэ обеспечивая изменения углов его вдавлива- зия от 90 до 60°, до образования этпечатков с различной степенью пластической деформации в зависимости от углов вдавливания. После снятия на- рузки измеряют площадь отпечатков

и по ним определяют твердость материала И. Строят зависимость степенб деформации (угол вдавливания) твердость и степень-деформации (угол вдавливания) - площадь отпечатка,, устанавливают на последней мин1-шаль

ную площадь S, которая соответствует максимальной твердости Н. На фиг„1 приведены зависимости изменения площади контакта и твердости Н от угла вдавливания конуса tf для стали 20 соответственно без учета сил трения (1 и З) и с учетом сил трения (2 и 4)о На фиг,2 приведены зависимости площади контакта S от угла вдавливания., ц конуса для ста- 1Ш 45 с различной твердостью по Брин- нелю о

Формула изобретения

Способ определения максимальной твердости материалов, заключающийся в тоМэ что вдавливают в материал индентор8 получают отпечатки с различной степенью пластической деформации, определяют степень пластической деформации j вычисляют числа твердости и строят зависимость степень дефорнации - число твердости по которой определяют максимальную твердостьэ отличающийся тем, что, с целью повьшения точности, вдавливают индентор в предела.х углов вдавливания от 90 до 160°„

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к определению твердости. Целью изобретения является повышение точности определения максимальной твердости за счет определения минимальной степени деформации материала при вдавливании, В испытуемый материал вдавливают ин- дентор, обеспечивая его углы вдавливания от 90 до 160°, строят зависимости твердости от угла вдавливания и площади отпечатка от угла вдавливания и по минимальной степени деформации определяют максимальную твердость. 2 ил.

S 10 м

т ISO т