Способ нагрева заготовок перед штамповкой Советский патент 1988 года по МПК B21C31/00 

Ю

со СХ)

оо

Изобретение относится к машиностроению, -преимущественно кузнечно- штамповочному производству, и может быть использовано для нагрева загото вок перед штамповкой.

Целью изобретения является повышение производительности, качества нагрева, эконог-оти электроэнергии и повышение срока службы штампа.

На чертеже представлено устройств реализующее предлагаемый способ.

Оператор включает генератор факелного разряда, механизм подачи и перемещения заготовок (на чертеже не по- казан), обеспечивающий поступательно и вращательное движение заготовки 1„ Заготовка 1 перемещается слева направо При прохождении заготовки 1 над рабочим инструментом 2 между ним самопроизвольно возникает факельный разряд, именщий плазменный канал и оболочку, тепловая энергия факельного разряда передается заготовке 1. В дальнейшем последовательно факельный разряд образуется на рабочих инструментах 3-5, Зоны (пятна) факельного разряда 6 каждого инструмента перекрываются. Количество рабочих инструментов выбирается в зависимости от производительности технологического процесса штамповки. После прохождения под всеми рабочими инструментами 2-5 заготовка 1 приобретает необходимую температуру и поступает в штамп.

Факельный разряд представляет собой ионизированное пространство, имеющее некоторую емкость относительно заготовки 1. Ток, текущий с рабочего инструмента через емкость, сам производит ионизацию воздуха и тем самым поддерживает факел. Механизм развития факельного разряда может быть объяснен на основе постоянного образования высокочастотной плазмы в течение нескольких периодов поля. Структурно факельный разряд состоит из оболочки 7 и плазменного канала 8, температура в плазменном канале 7 составляет ООО-ЗООО К.

При изменении частоты и мощности генератора факельного разряда 6 возможно регулирование апертуры и длины факель ного разряда, что позволяет производить нагрев заготовок с практически различным диаметром.КПД установки, реализующей способ, составляет 30-40%.

Пример. Проводили нагрев заготовок для клапанов, изготовленных из сплавов аустенитного класса марки Н14В2М (ЭИ69), а также сильхрома С2М(ЭИ107).

Диаметр заготовок 22-40 мм, длина 35-36 мм. Нагрев осуществлялся до 1140-1160 С с подстуживанием до , штамповка в два перехода. Данные представлены в таблице.

50 5 О

5

50

100

150

200

250

ЭЙ 107 (С2М)

ЭЙ 69 (Н14В2М)

ЭЙ 107 ЭЙ 69 ЭЙ 107 ЭЙ 69 ЭЙ 107 ЭЙ 69

ЭЙ 107 ЭЙ 69

6-20

5-14

5-15

.4-10

4,5-10

3-8 3,5-7

2-5

1,5-3 1-2

0

5

0

5

Формула изобретения

1.Способ нагрева заготовок перед штамповкой, заключающийся в поступательном перемещении заготовки относительно источника нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества нагрева, экономии электроэнергии

и повьш1ения срока службы штампа, нагрев заготовки производят факельным разрядом с частотой 3000 мГц и мощностью до 250 кВт при вращении заготовки вокруг собственной оси.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют одновременно несколькими источ никами нагрева с перекрьшакщимися зонами факельного разряда.

3.Способ ПОПП.1 и2, отличающийся тем, что в процессе нагрева заготовок производят регулировку частоты и мощности факельного разряда.I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к . способам нагрева заготовок перед штамповкой. Цель - повьшение производительности, качества нагрева, эко-. номии электроэнергии и повьшение срока службы штампа. Нагрев заготовки производят факельным разрядом с частотой 3000 мГц и мощностью до 250 кВт. Вращают заготовку вокруг собственной оси, используя одновременно несколько источников нагрева с перекрытием зон нагрева. В процессе нагрева заготовок регулируют частоту и мощность факельного разряда. Это позволяет регулировать апертуру и длину факельного разряда, обеспечивая нагрев заготовки с практически различным диаметром. 2 з.п, ф-лы, 1 табл. о $ (Л