ю
Од
Изобретение относится к способам получения вяжущего и может быть использовано в нефтеперерабатывающей дорожной, строительной и других от- .раслях промьшленности.
Цель изобретения - упрощение технологии процесса.
П р им е р. Прудовый кислый гудрон разогревают путем подачи непосредственно в пруд-накопитель струи прямогонного гудрона или битума с температурой 100-120°С или рецирку- лята из смеси прямогонного гудрона или битума с разогретым кислым гудроном, В обогреваемый смеситель подают кислый гудрон и резиновую крошк в заданном количестве, температуру перемешиваемой смеси доводят до 170- 190 С в течение 1-2 ч (со скоростью подъема температуры 50-90°С/ч). При смешивании происходит девулканизация и растворение резиновой крошки углеводородными компонентами и сульфо- кислотами и образование гомогенизированного вяжущего.
Проводят несколько опытов по получению вяжущего по описанной технологии при различных соотношениях компонентов (примеры 1-4, различных температурных диапазонах перемешивания (примеры 2,3,5 - 8), различной скорости нагрева смеси (примеры 2,3, 9-11, 15)и различном кислотном числе используемого кислого гудрона (примеры 3, 12, 13).
В табл,1 приведены данные по условиям проведения опытов и качеству полученных при этом вяжущих.
Из табл.1 следует, что вяжущее, полученное предлагаемым способом (примеры 2,3), по показателю растяжимости, а также по температуре хруп кости превосходит качество вяжущего, полученного известным способом (пример 14).
Примеры 1-4, 15 иллюстрируют использование различных соотношений компонентов в предлагаемом способе получения вяжущего. Использование неоптимальных соотношений, ухудшает качество по показателю растяжимости.
Примеры 1-11, 15 проводят с использованием кислого гудрона с кислотным числом 42 мг КОН/г, в примере 12 используют кислый гудрон с кислотным числом 80 мг КОН/Г. Как видно, качество полученных пяжуп(их лучше, чем в известном способе, показа0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
тели растяжимости более высокие, а температуры упругости более низкие, чем по известному способу. При использовании кислого гудрона с кислотным числом 86 мг КОН/г (пример 13) ухудшаются показатели по растяжимости.
При перемешивании смеси компонентов в интервале температур 90-170°С (примеры 5,7) резко снижается пенет- рация вяжущего, в интервале температур 90-200 с (примеры 6,8) снижается пластичность вяжущего. Свойства вяжущего оптимальны при перемешивании смеси в интервале температур 90-190 С.
Примеры 9,10,11 показывают, что скорость повьш1ения температуры при перемешивании смеси не должна превышать . При более высоких скоростях повьшзения температуры (например, ) наблюдается снижение пенетрадии и растяжимости вяжущего.
В табл.2 приведены характеристики асфальтобетонов на основе вяжущих, полученных по предлагаемому и извёст- ному способам.
Как видно из табл.2, все показатели свойств асфальтобетона на основе вяжущего, полученного по предлагаемому способу, соответствуют стандартным требованиям по ГОСТ 9128-84. Кроме того, асфальтобетон на основе предлагаемого вяжущего характеризуется повьщ1енными тепло-и трещиностой- костью по сравнению с прототипом.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию nojry- чения вяжущего за счет исключения подачи воздуха на окисление и выдержки резиновой крошки В мазуте в течение 1-3 ч.
Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает утилизацию большого количества отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической производств - кислых гудронов, загрязняющих окружающую среду, позволяет улучшить качество получаемого вяжущего. Формула изобретения
1, Способ получения вяжущего путем слешения прудового кислого гудрона с резиновой крошкой и нагрева полученной смеси до 180-190 0, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, используют кислый гудрон, имеющий кислотность 42-80 мг КОН/г, который перед смешением разогревают горячей
- 1402607
струей прямогонного гудрона или горячим рециркулятором кислого гудрона и нагрев смеси осуществляют со скоростью 50-90 с/ч.
2. Способ по П.1, отличающийся тем, что резиновую крошку использ тот в количестве 5,0-25,0 мае. % от смеси.
т б л N ц I I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2008 |
|
RU2415172C2 |
Способ получения битумного вяжущего | 1990 |
|
SU1736996A1 |
Способ получения вяжущего | 1985 |
|
SU1281582A1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2095324C1 |
Способ переработки прудового кислого гудрона | 1990 |
|
SU1754765A1 |
Резинобитумное дорожное вяжущее для асфальтобетонной смеси | 2018 |
|
RU2707770C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ КИСЛОГО ГУДРОНА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2275409C1 |
Асфальтобетонная смесь | 1985 |
|
SU1278325A1 |
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ПРУДОВОГО КИСЛОГО ГУДРОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2233856C1 |
Способ получения вяжущего | 1980 |
|
SU925982A1 |
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к получению вяжущего, которое может быть использовано в дорожном строительстве. Цель изобретения - упрощение технологии процесса. последний ведут смешением прудового кислого гудрона с резиновой крошкой и нагреванием полученной смеси до 180-190 0. Исходный гудрон имеет кислотность 42-80 мг КОН/г, причем его перед смешением разогревают горячей струей прямогонного гудрона или горячим рециркулятом кислого гудрона со скоростью 50-90 С/ч. Резиновую крошку используют в количестве 5-25% от массы смеси. При смешивании происходит девулканизация резиновой крошки и ее растворение углеводородными компонентами и сульфокислотами с образованием гомогенизированного вяжущего. Последнее превосходит известное по растяжимости и температуре хрупкости (до 34 см и до . Упрощение достигается за счет исключения подачи воздуха и выдержки резиновой крошки в мазуте до 3 ч. 1 з.п. ф-лы. 2 табл. а S (Л
Авторы
Даты
1988-06-15—Публикация
1986-08-12—Подача