Изобретение относится к переработке отходов, в частности к переработке прудовых кислых гудронов - сернокислых отходов нефтеперерабатывающих производств.
Известен способ переработки кислого гудрона, по которому исходное сырье обрабатывают нейтрализующим агентом, в качестве которого используют водный раствор извести в трехкратном избытке. Затем и продукта нейтрализации отгоняют воду при 100-120°С и окисляют воздухом при 160- 190°Свтечение4-5ч
Недостатком этого способа является то, что дополнительное введение воды на стадии нейтрализации ведет к высоким энергозатратам, необходимым для обезвоживания. Кроме того, полученный при этой технологии важнейший материал можно использовать в дорожном строительстве только в смеси с другими нефтепродуктами.
Известен способ переработки кислого гудрона, принятый нами за прототип, путем его отпарки глухим паром с последующей нейтрализацией, например, известковым порошком и дальнейшей термообработкой при температуре 100%.
Недостатком этого способа является то, что полученный продукт характеризуется низким качеством и применение его на ответственных участках дорог можно лишь в смеси с нефтяными дорожными битумами.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационной характеристики полученного продукта.
Яоставленная цель достигается тем, что процесс структурирования ведут при 70- 80°С,
Изобретение иллюстрируется примерами. Эксперименты осуществляли на кислом гудроне Батумского НПЗ состава, мае %: органическая масса общая - 80, вода - 8, механические примеси-2,3, серная кислота -12 В качестве нейтрализующего агента применяли известняк месторождения Ците- ли цкаро фракции - 0,07 мм с содержанием, мас.%: СаСОзЭЗ; Мд01,19; 5Ю2 6.03; Ре20з 2,40; AlaOa O.S5; 0,06.
Опыты проводили на кислотной установке с реактором периодического действия
Пример 1. Кислый гудрон разогревают до температуры 60°С и перекачивают в
сл
с
XI
СП 4
О
ся
реактор постепенно, со скоростью 50 кг/ч в количестве 100 кг. Одновременно с кислым гудроном в реактор загружают нейтрализующий агент - известняковый порошок в количестве 17 кг при постоянном переме- 5 шивании. температура процесса нейтрализации 65°С. Продолжительность процесса 3,5 ч. После окончания нейтрализации температуру поднимают до 80°С и нейтрализованную массу подвергают структури- 10 рованию в течение 4 ч при постоянном перемешивании.
Показатели полученного продукта: Пенетрация при 25°С 16 01 мм Температура размяг-15
чения по КиШ56°С
Растяжимость при 25°С 23 см. Полученный продукт испытывают в качестве вяжущего в асфальтобетонной смеси в количестве 9%. Физико-химические по- 20 казатели асфальтобетона: удельный вес 2,3 г/см3; прочность при сжатии 60 кг/см2; водонасыщение 2,220; набухание 0,10.
Примеры 2 и 3 аналогичны примеру 1, но отличаются по режиму структурирова- 25 ния. В табл. 1 и 2 представлены примеры по переработке кислого гудрона и результаты испытания асфальтобетона на их основе.
Как видно из таблиц, продукт переработки кислого гудрона по своим физико-хи- 30 мическим показателям приближается к дорожным нефтебитумам. Образцы ас- фальтобетона на его основе характеризуются высокой прочностью, низкими показателями набухания и удовлетворяют 35 требованиям ГОСТ 9128-84. Это подтверждает возможность использования продукта переработки кислого гудрона по предложенному способу в качестве вяжущего асфальтобетонных смесей без добавления других нефтепродуктов.
Эффективность предложенного способа состоит в том, что он обеспечивает возможность рациональной переработки многотоннажного сернокислотного отхода нефтеперерабатывающих производств с получением высококачественного вяжущего материала для автодорожного строительства, способствует ликвидации прудов-накопителей кислого гудрона и оздоровлению окружающей среды.
По предварительным расчетам, реализация предложенного способа только на Ба- тумском НПЗ, где накоплено около 40000 т кислого гудрона, позволит получить экономический эффект свыше 500000 руб. Учитывая, что по данным Миннефтехимпрома СССР по Союзу накоплено более 1800тыс.т гудрона, предложенный способ является весьма перспективным.
Формула изобретения Способ переработки прудового кислого гудрона, включающий процесс его расплавления глухим паром при 60°С, эвакуацию из пруда, нейтрализацию известняковым порошком и структурирование нейтрализованного кислого гудрона при повышенной температуре, тличающийся тем,что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик полученного продукта, структурирование ведут при 70-80°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения битумного вяжущего | 1990 |
|
SU1736996A1 |
Способ получения вяжущего | 1985 |
|
SU1281582A1 |
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ПРУДОВОГО КИСЛОГО ГУДРОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2233856C1 |
Способ получения вяжущего | 1987 |
|
SU1518353A1 |
Способ получения вяжущего | 1988 |
|
SU1576541A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ | 2001 |
|
RU2191201C1 |
Асфальтобетонная смесь | 1985 |
|
SU1278325A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ КИСЛОГО ГУДРОНА | 2005 |
|
RU2275408C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ | 2002 |
|
RU2223300C1 |
Способ получения модифицированных поверхностно-активных систем | 1990 |
|
SU1782237A3 |
Сущность изобретения: прудовой кислый гудрон расплавляют глухим паром при 60°С и эвакуируют из пруда. Нейтрализуют известняковым порошком и структурируют нейтрализованный кислый гудрон при 70- 80°С. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Стекло | 1976 |
|
SU617397A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Пархоменко В | |||
Е | |||
Кислый гудрон как технологическое сырье | |||
Судно для плавания по мелководным рекам | 1925 |
|
SU1947A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1992-08-15—Публикация
1990-02-14—Подача