Способ производства низкоуглеродистой,низкокремнистой,малоазотистой легированной алюминием стали Советский патент 1988 года по МПК C21C7/06 

О)

ю

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано с целью производства специальных сталей для холоднокатаного листа.

Цель изобретения - снижение содер- жания кремния, азота и НМВ, устранение разброса концентраций алюминия и марганца при высокой степени их усвоения, обеспечение содержания угле- рода до 0,07%.

При создании изобретения было обнаружено, что получение низкоуглеродистого железистого полупродукта в конвертере сопровождается повышением концентрации азота в полупродукте. В сочетании с легированием металла алюминием и раскислением его марганцем это затрудняет получение низкоазотистого металла из-за увеличения растворимости азота при повышении содержания алюминия и марганца в металле. Алюминий также восстанавливает кремний из кремнезема, которьш поступает из. футеровки ковша и материалов, присаживаемых в ковш.

В результате экспериментов было установлено, что предварительное раскисление необходимо производить материалами, которые не образуют неметаллические включения и восстанавливают кремний. Эти материалы должны образовывать активный шлак с высокой ассимилирующей способностью по отношению к включениям корунда, алюминатов желе , за и марганца, а также способствовать деазотации металла.

Бьшо определено, это этим требованиям отвечают углеродсодержашие материалы, которые, раскисляя металл с образованием газообразных продуктов, не загрязняют его, усиливая процесс деазотации.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.

Низкоуглеродистьш железистый полупродукт с содержанием углерода 0,04- 0,07% в 300-тонном конвертере и вы

д .

5

пускают в ковш, в который предварительно вводят углеродсодержащий материал в количестве 0,2-0,5 кг/т совместно с известняком и обожженным доломитом в соотношении О,1 : (О,9-1,2): :(О,1-0,3). После выпуска металл направляют на установку по доводке металла, в ковше проводят обработку металла аргоном, вводят алюминий в :виде проволоки, например, трайб-аппа- ipaTOM, затем вводят металлический марганец и обрабатывают,аргоном для усреднения металла в объеме ковша. Полученную смесь разливают на УНРС.

Результаты, приведенные в таблице, показывают, что в сравнении с прототипом предлагаемый -способ позволяет понизить содержание кремния до 0,06%, азота до 0,0026%, НМВ до 0,0083%, повысить усвоение марганца и алюминия при устранении разброса их концентраций.

Формула изобретения

Способ производства низкоуглеродистой, низкокремнистой, малоазотистой легированной алюминием стали, включаюший вьтлавку железистого полупродукта в конвертере, предварительное раскисление в ковше, присадку в ковш известняка, обработку аргоном, раскисление металлическим марганцем и легирование алюминием в виде проволоки, о тлич аюший с я тем, что, с целью снижения содержания кремния, азота и неметаллических, включений, устранения разброса концентраций алюминия и марганца; при высокой степени их усвоения, обеспечения содержания углерода, предварительное раскисление производят вводом углеродсодер- жащего материала в количестве 0,2- 0,5 кг/т совместно с известняком и обоженным доломитом в соотношении 0,1:(О,9-1,2):(О,1-0,3), а марганец присаживают после ввода необходимого количества алюминия.

Изобретение относится к способам производства низкоуглеродистых, низкокремнистых, малоазотистых легированных алюминием сталей и может быть использовано при изготовлении холоднокатаного листа. Цель изобретения - снижение содержания кремния, азота и неметаллических включений (НМВ), устранение разброса концентраций мар- ганца и алюминия, повышение с тепени их усвоения, обеспечение содержания углерода не более 0,07%. Способ включает следующие операции: вьшлавкаполу-- продукта с содержанием углерода 0,04- 0,07%5 присадка в ковшуглеродсодержаще- го материала в количестве 0,2-0,5 Kf/т совместно с. известняком и обожженным доломитом в соотношении 0,1:(0,9- |.1,2) : (О, 1-0,3) ; выпуск металла в ковш; последовательная обработка металла аргоном, алюминием, марганцем и снова аргоном. Использование способа позволяет получить сталь, содержащую, мас.%: кремний до 0,006.; азот до 0,0026; НМВ до 0,0083. 1 табл. i (Л