Способ выплавки нестареющей стали в кислородном конвертере Советский патент 1982 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности у. выплавке нестареющей стали в кислородном конвертрре. - -V:; ;. . . ; v;.Наиболее.близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ выплав :ни нестареющей стали в кислородис конверторе, включающий завалку па, заливку чугуна продуаку металла кислородом с изменением положения: .фурмы и присадку газифицирукнцих вок СП

Недостаток способа состоит в том, что он не позволяет получать сталь с содержанием азота не более 0,006% изза повышения концентрации азота в металле а конце продувки металла в конверторе ti при его сливе в ковш, и, как- следствие, получение металла недостаточно высокого качества.

Цель изобретения - повышение качества металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки нестареющей стали в кислородном конверторе, включающему завалку скрапа, заливку чугуна, продувку металла кислородом с изменением положения фурмы, присадку газифицирующих добавок, продувку металла кислородом в последние 3- мин плавки проводят при положении фурмы на ниже первоначального

fO и одновременно вводят газифицирующие .добавки, преимущественно карбонаты щелочноземельных металлов, в количе:стае 0,1-2% от веса металла, а перед выпуском металла присаживают в ковш

its известняк в количестве 0,5-10 кг/т.

Опускание фурмы в последние 3 k мин плавки на kQ-BG% от первоначального уровня и одновременная при70 .садка газофицирукщей добавки имеют преимущества по сравнению с изменением интенсивности металла в конце продувки. . Э91 В результате опускания фурмь сни жается эжекция азота из атмосферы воздуха без снижения интенсивности продувки металла кислородом а присадка газифицирующей добавки в этот момент; компенсирует уменьшение газо зыделения за счет образования СО п разложении карбонатов щелочноземельных металлов, присаживаемых в конвертор. При этом процесс их;разложе ния ускоряется за счет опускания фур мы, так как происходит увеличение вы деления тепла от повышения интенсивности окисления железа. Присадка известняка в ковш в коли иестве О, кг/т стали перед выпуском металла из конвертора позво-, ляет уменьшить количество азота, ходящего из атмосферы в металл,так как COfj, образующийся при разложении известняка, экранирует поверхность металла в ковше и струю металла,вытекающую из конвертора, от контакта с атмосферой. Опускание фурмы целесообразно ocy ществлять за 3 мин до конца плавки, когда происходит существенное снижение скорости обезуглероживания которое определяется по снижению газовыделения из конвертора. Более раннее опускание фурмы нецелесообразно, так как это приводит к необоснованному повышению угара железа, а более позднее может привести к повышению содержания азота в металле. Опускание фурмы на 80 ниже ее первоначального положения целесообразно в том случае, когда в кбнверто ре выплавляется нестареющая сталь с содержанием углерода не более 0,05. Дальнейшее опускание фурмы нецелесообразно, так как приводит к ее заметалливанию и преждевременному вь1ходу из строя. Минимальная величина опускания фурмы (на 0 первоначального положения) целессюбразна в том случае, когда выплавляется нестареющая сталь с повышенным содержанием углерода. Опускание фурмы на меньшую величину нецелесообразно, так как этонесущественно снижает эжектирую14УЮ силу кислородной струи. Присадка, газифицирующей добавки в количестве 2% целесообразна в том случае, когда выплавка нестареющей стали осуществляется с использованием крупногабаритного лома с повышенным содержанием азота. В этом случае образующийся COij не только защищает металл от насыщения азотом из атмосферы, но и способствует его .снижению в последние минуты плавки. Дальней.шее увеличение расхода газифициру10щей добавки нецелесообразно, так как это приводит к ухудшению теплового режима плавки. Минимальный расход (0,1) газифицирующей добавки целесообразен в том случае, когда выплавка нестареющей стали овеществляется с применением первородной шихты (чушкового чугуна и т.д.). Дальнейшее снижение расхода нецелесообразно, так как это приводит к насыщению металла азотом из воздуха. Присадка в ковш максимального количества (10 кг/т) известняка еле сообразна в том случае, когда необходимо после выпуска металла из конвертора иметь концентрацию азота не более 0,003°о. Дальнейшее увеличение расхода нецелесообразно из-за необоснованного увеличения потерь тепла. Минимальное количество (0,5 кг/т) известняка целесообразно присаживать в ковш, когда допустимо иметь концентрацию азота в металле после выпуска его в ковш 0,005%. Дальнейшее уменьшение расхода нецелесообразно, так как это не обеспечивает защиты металла от контакта с азотом воздуха. Пример 1. При выплавке в 300-тонном конверторе стали марки .05 ПС в него загружают 90-100 т стального крупногабаритного лома и заливают 260-270 т жидкого чугуна. Металл продувают кислородом с чистотой 99,6 и с расходом 11501350 . По ходу продувки в конвертор присаживают 26-28 т извести и 1,0-1,5 т плавикового шпата.Металл продувают кислородом первые 1-3 мин с положением фурмы 3,0 м над уровнем спокойного расплава. За k мин до окончания продувки при концентрации углерода 0,3 фурмы опускают на 2, м (80% от первоначального положения) и продолжают продувку до ее окончания. Одновременно с опусканием фурмы в конвертор присаживают 6000 кг известняка (2% от массы металла) . Содержание азота в металле после окончания продувки кислородом составляет 0,002%.