Регулятор плотности прессования пресс-подборщика Советский патент 1988 года по МПК A01F15/00 

8

с

N N

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к регуляторам плотности прессования в пресс-подборщиках для формирования преимущественно крупногабаритных тюков из сена, соломы и подобных материалов. Изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса прессования путем автоматического поддержания заданного соотношения давлений предварительного сжатия материала и прессования в камере. Регулятор плотности снабжен дополнительными гидроцилиндрами 1, установленными с возможностью воздействия на рабочий орган. Вальцы 3, 12 предварительного сжатия материала соединены маслопроводами с гидроаккумулятором 5 и основными гидроцилиндрами 7, которые в свою очередь воздействуют на элементы прессовальной камеры для создания давления прессования в ней. При изменении количества поступаемой массы соотношения давлений предварительного сжатия и давления в камере прессования подцерживаются автоматически. 1 ил. I W С

,- .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к регуляторам плотности прессования в прессах для формирования преимущв-ственно крупногабаритных тюков из сена, соломы и подобных материалов.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прессова- ния .путем автоматического поддержания заданного соотношения давления прессования в камере и давления предварительного сжатия слоя материала.

На чертеже схематично изображена схема регулятора плотности прессования.

Регулятор плотности прессования состоит из дополнительных гидроцилиндров 1, штоки которых закреплены шарнирно с концами рычагов 2. На этих рычагах установлены жестко корпуса подшипников верхнего вальца 3. Гидроцилиндры 1 соединены маслопроводами 4 с проаккумулятором 5. С послед- ним через маслопроводы 6 соединены основные гидроцилиндры 7, штоки которых закреплены шарнирно с регулятором 8 плотности, выполненным в виде шарнирной крышки прессовальной камеры S.

Регулятор плотности прессования установлен на пресс-подборш;ике, который кроме перечисленных узлов имеет подборщик 10, транспортер 11, прессующий рабочий орган, включающий верхний 3 и нижний 12 вальцы, установленные с возможностью принудительного вращения навстречу друг другу. Прессовальная камера 9 установлена на шарнирах 13 и связана с кривошипно- шатунньм механизмом 14. Стенка 15 закреплена неподвижно и имеет окно против вальцов 3 и 12.

Регулятор плотности работает следующим образом.

При движении пресс-подборщика вдол валка сена (соломы) подборщик 10 поднимает слой материала и подает его на транспортер 11, которьй доставляет массу к прессующему рабочему органу Вальцы 3 и 12, вращаясь навстречу друг другу, захватыв ают слой материала, опрессовыаают его под действием усилия гидроцилиндров 1 и направляют в прессовальную камеру 9. При этом под действием спрессованного материала верхний валец 3 приподнимается, а рычаги 2, поворачиваясь относительно осей крепления, перемещают штоки

Q

5

0 . 5 Q

.

г

5

5

0

гидроцилиндров 1. Масло, вытесняемое из полостей гидроцилиндров 1, поступает по маслопроводам 4 в пневмогид- роаккумулятор 5 (или Гидроаккумулятор ), сжимая воздух (или пружину), и по маслопроводам 6 в гидроцилиндры 7, увеличивая усилие воздействия на регулятор 8 плотности, который, поворачиваясь вокруг шарнира, уменьшает сечение прессовальной камеры 9.

В процессе заполнения камеры 9 материалом последний, воздействуя на регулятор 8 плотности, поворачивает его в обратном направлении и под действием штоков масло вытесняется из гидроцилиндров 7 через маслопроводы 6 в пневмогидроаккумулятор 5 (гидроаккумулятор) .

Перед началом работы проводят регулировку плотности прессования материала дозаправкой пневмогидроаккумулятора 5 сжатым воздухом (сжатием пружины гидроаккумулятора).

При установившемся режиме работы пресс-подборщика процесс его работы протекает в следующей последовательности.

Поступающий к вальцам 3 и 12 слой материала предварительно уплотняется под действием усилия гидроцилиндров 1 и направляется в камеру 9, которая, совершая качательное движение на шарнирах 13 под действием криво- шипно-шатунного механизма 14, увлекает сжатый слой за собой. При этом предварительно сжатьш слой материала прокатывается поочередно вальцами 12 и 3 и продавливается ими по прессовальной камере 9, преодолевая сопротивление, создаваемое регулятором 8 плотности, под действием.гидроцилиндров 7 и укладывается зигзагообразно в камере 9. Сформирован- ньш тюк увязывается шпагатом при помощи вязального аппарата, а затем, после формирования следующего тюка, первьй тюк выбрасывается из прессовальной камеры 9, и процесс продолжается.

При увеличении толщины слоя материала, подаваемого к прессующему рабочему органу для предварительного сжатия, верхний валец 3 приподнимается и поворачивает рычаги 2, которые перемещают штоки гидроцилиндров 1. Масло, вытесняемое из полостей гидроцилиндров 1,- поступает через маслопроводы 4 в пневмогидроаккумулятор

5, увеличивая давление масла в нем за счет сжатия воздуха. Через маслопровод 6 увеличивается на стольк же давление масла и в гидроцилиндрах 7, а отношение усилия предварительного сжатия к усилию прессования в камере остается заданным.

При уменьшении толщины слоя материала, подаваемого к вальцам 3 и 12, произойдет частичная разрядка пневмогидроаккумулятора 5, так как под действием гидроцилиндров 1 верхний валец 3 опустится, а давление масла через маслопровода 4 и 6 в гидроцилиндрах 1 и 7 выравняется, и следовательно, отношение усилия преварительного сжатия к усилию прессования в камере не изменится.

Оптимальное соотношение усилий предварительного сжатия материала вальцами 3 и 12 и прессования в камере 9 задается соответствующим подбором диаметров гидроцилиндров 1 и 7. В процессе формирования тюка это соотношение остается постоянным за счет выравненности давления масла в полостях гидроцилиндров 1 и 7 через маслопроводы 4 и 6 и изменение толщины слоя материала, подаваемого транспортером 11 и вальцами 3 и 12, не оказывает влияния на него.

0

0

5

0

Для соломы давление прессования в камере должно составлять 2-12% давления предварительного сжатия.

Для уточнения этого соотношения при переходе к прессованию материалов, отличающихся физико-механическими свойствами от заданного, предусмотрена дополнительная регулировка путем перестановки точки крепления штоков гидроцилиндров 1 по длине рычагов 2. Формула изобретения

Регулятор плотности прессования пресс-подборщика, включающий механизм непрерывного предварительного сжатия слоя сеносоломистых материалов и механизм уплотнения тюка в прессовальной камере, содержащий гидроаккумулятор, соедийенный маслопроводами с гидроцилиндрами, установленными с возможностью воздействия на элементы камеры для создания давления прессования в ней, отличающий- с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования путем автоматического поддержания заданного соотношения давлений.предварительного сжатия материала и прессования в камере, механизм предвари- тельного сжатия выполнен в виде гидроцилиндров, связанных маслопровода- |ми с гидроаккумулятором.