f i
4;
верхней части корпуса 1, в зазорах между КП, установлены неподвижные очищакшше скребки 16. Снабжение внутренних контуров КП зубьями и чередующимися с ними разновысокими выступами позволяет интенсифицировать процесс дробления за счет концентрации энергии удара при соударении кусков измельчаемого материала с зубьями и выступами, а следовательно, снизить энергоемкость устройства. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СМЕСЕЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2576465C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ РЕЗИНЫ | 2023 |
|
RU2824855C1 |
Скребково-барабанный питатель | 1987 |
|
SU1506226A1 |
ПОГРУЗЧИК-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2327009C2 |
Дезинтегратор | 1990 |
|
SU1738335A1 |
Устройство для плавления битума | 1981 |
|
SU947257A2 |
Установка для регенерации асфальтобетона | 1982 |
|
SU1038398A1 |
Измельчитель биологических тканей | 1989 |
|
SU1637879A1 |
Измельчитель стеблей кукурузы с початками | 1989 |
|
SU1748726A1 |
Устройство для консервирования кожевенного сырья | 1988 |
|
SU1618764A1 |
Изобретение относится к устройствам для обработки негабаритного сырья, преимущественно в промышленности строительных материалов. Цель - интенсификация процесса измельчения материала. Для этого в корпусе 1 на- четырех катках 4 установлен барабан (Б) 5, просеивающая поверхность которого образована внутренними контурами кольцевых пластин (КП), установленных с зазорами. КП последовательно сдвинуты одна относительно другой по дуге окружности против вращения Б 5. Внутренние контуры КП барабана снабжены зубьями 7 и чередующимися с ними один за другим разновысокими выступами 8 и 9 в виде прямоугольных трапеций, обращенных прямой боковой стороной в сторону вращения Б. В (Л
;1
I Изобретение относится к устройст: вам для обработки материалов и может быть использовано в промьшшенности
, строительных материалов и других- отраслях.
Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения материала.
На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А
; на фиг. 1.
. Устройство для обработки негабаритного сырья содержит корпус 1 с приемным лотком 2 и разгрузочным бункером 3. В корпусе 1 на четырех катках 4 установлен барабан 5, состоящий из параллельно установленных с зазором одна относительно другой кольцевых пластин 6, внутренняя поверхность которых выполнена с зубьями 7 и выступами 8 и 9. Выступы 8 и
9имеют разную высоту и размещены в чередующемся порядке по внутренней поверхности. Кольца 6 соединены меж:ду собой и глухой торцовой стенкой
10барабана 5 стяжками 11, проходящи- ми через отверстия в выступах 8 и 9.
Зазоры между кольцами 6 обеспечиваются дистанционными втулками 12. Каждая последующая кольцевая пластина 6 установлена со смещением по дуге окружности относительно передающей в сторону, противоположную вращению барабана 5. В результате этого выступы 8 и 9 в совокупности образуют подъемные полки .с уклоном на угол об в сторону торцовой стенки 10, упирающиеся в ролики 13, установленные в корпусе 1. Ось барабана 5 соединена с приводом 14 карданной муфтой 15. В верхней части корпуса 1, в зазорах между кольцевыми пластинами 6, установлены неподвижные очищающие скребки 16, вершины которых выступают над вершинами
зубьев 7, но не касаются дистанционных втулок 12 при вращении барабана 5.
Устройство работает следующим образом.
Из самосвального транспорта сырье для производства цемента в виде измельченного известняка, глины и т.д. высыпается по приемному лотку 2 в барабан 5. Куски сырья размерами меньше максимально допустимых провалива- .ются через щели между кольцевыми пластинами 6 барабана 5 в разгрузочный бункер 3 и далее из него поступают на переработку. А так как в зимнее время сырье частично поступает в виде смерзшихся кусков, то такие куски с размерами больще максимально допустимых задерживаются в барабане 5. При вращении барабана полками, образованными выступами 8 и 9, куски поднимаются на определенную высоту, затем соскальзывают с них и, ударяясь при падении о зубья и находящиеся в зто время внизу выступы 8 и 9 или один о другой, раскалываются. Процесс повторяется до достижения размеров кусков меньше максимально допустимых, после чего они проваливаются в разгрузочный бункер 3.
Крупногабаритные куски захватываются выступами 9, расположенными поочередно с низкими выступами 8, и падают на последние или на зубья 7, что увеличивает высоту падения кусков,
интенсифицируя процесс дробления.
Формула изобретения
цевыми пластинами, отличающееся там, что, с целью интенсификации процесса измельчения материала, оно снабжено рамой, в которой помещен барабан, внутренние контуры кольцевых пластин которого выполнены с зубьями и чередующимися с ними разновысокими выступами в виде прямоугольных трапеций, расположенных прямой боковой стороной в сторону вращения барабана.
/J
7
Молотковая дробилка | 1976 |
|
SU605634A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вращающийся пластинчатый сепаратор преимущественно для разделения древесной шепы | 1983 |
|
SU1098590A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-12-10—Подача