Центробежный регенератор Советский патент 1988 года по МПК B22C5/04 

(Л

4ik

О

4; СП

сг

1404

действием центробежных сил частицы смещаются к внешнему краю конусов 4 и попадают на кольцевые преграды 2. При движении по волнофазной поверхности конусов 4 частицы смеси в ре; ультатв трения друг о друга очищаются, от находящихся на их поверхностях пленках. Окончательная очистка от пленок )трор сходит при ударах частиц о кольцевые преграды 2, Высокая эффективность регенерации достигается

56

тем, что процесс разрушения пленок происходит уже при движении частиц по конической поверхности, выполненной в радиальном направлении с переменным углом наклона преимущественно синусоидальной формы, а покрытие конической поверхности слоем абразивного материала, стеклом или резиной способствует лротеканию этого процесса при одновременном снижении износа рабочей поверхностно 2 з.п. ф-лы,3 ил

Изобретение относится к литейному производству, а именно к регенерации отработанных Формовочных смесей. Цель изобретения - повышение эффективности регенера1а1и и снижение износа рабочей поверхности конусов-ускорителей.При подаче перерабатываемой смеси на вращающиеся конусы 4 под

1

Изобретение относится к литейно- fcy производству, а именно к регенерации отработанных формовочных Озесей.

Цель изобретения - повьшение эффективности регенерацииэ а также снижение износа рабочей поверхности ко- нусов-ускорит12лей.

На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 - конус, поперечный разрез; на фиг. 3 - то жер Е ариант выполнения.

Устройство состоит из корпуса 1 с закрепленшэПФ на нем кольцевьп и пре градаь-и 2 и вертикальным приводным aajnoM 3. На валу 3 один над другим закреплены конусы-ускорители 4, Рабочая, поверхность конуса-ускорителя (фиг. 2) покрыта слоем 5 износостойкого материала, причем форма поверх- 1ости в радиальном направлеьши выполнеШ с переменным углом, в частности, синусоидальной формы,

Конус 4 может быть выполнен (фиг. 3) с покрытием 5 и кольцевьгми выемками 6.

Защитный слой 5 выполняется из абразивного ,или с большим значением коэффициента трения материала, например резины, а также из стеюювидной массы.

При подаче перерабатываемой смеси на вращающиес)я конусы-ускорители 4 под действием центробежных сил частицы смеси смещаются к внешнему краю конуссш-ускорителей 4 и попадают на кольцевые преграды 2, При движении по волнообразной поверхности конусов- ускорителей 4 на пологих участках, выполненных перед кольцевь да выемка- №3 6, частицы интенсивно ускоряются,

5

0

5

0

5

попадают в выемки 6j, .заполненные тицами предьду5Щ1х порций, и в результате взаимного трешга друг о друга очищаются от находящейся на их поверхности пленки связующего. После этого они попадают на крутую часть поверхности, где тормозятся и сильнее гфижимаются к поверхности под действием результирующей силы, равной векторной суг4ме центробежной силы, силы тяжести, а также силы инерции частицы, в результате чего осуществляется размалывание пленки связующего, находящейся в этот момент, между частицей и рабочей поверхностью. Окончательная очистка от пленки связующего происходит при ударе частиц о преграду 2.

По сравнению с известным предлагаемый регенератор позволяет интенсифицировать процесс очистки частиц песка от пленки связующего материала за счет того, что процесс разрушения пленки начинается еще при движении частицы по поверхности конуса-ускорителя в результате соударения песчанок с абразивным материалом. Одновременно значительно снижается износ рабочей поверхности, выполненной из абразивного материала, имеющего более высокую твердость по сравнению с твердостью пленок связующего и песка.

Покрытие поверхности конусов- ускорителей слоем стекла или резины также способствует снижению скорости их износа

Формула изобретения

него валом, конусы-ускорители и кольцевые преграды, отличающий- с я тем, что, с целью повьгаения эффективности регенерации, рабочая поверхность конусов-ускорителей выполнена в радиальном направлении с переменным углом наклона преимущественно синусоидальной формы.

снижения износа рабочей поверхности конусов-ускорителей, она покрыт слоем стекла.

3, Регенератор по п. 1, о т л н- чающийся тем, что рабочая поверхность конусов-ускорителей покрыта материалом с большим коэффициентом трения, равным 0,5 - 1,0, преим 1це- ственно резиной или пластмассами.

Физ,2