Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1988 года по МПК B24B31/67 

со

Nj

О

N

bO

со

о:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочной и упрочняющей обработки деталей гранулированной средой.

Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки за счет увеличения интенсивности перемешивания массы загрузки путем обеспечения послойного ее относительного перемещения в контейнере.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из упруго установленного на основании I контейнера 2 с накопительной камерой 3 для рабочей среды, перекрытой сверху съемной разделительной решеткой 4 и сообщающейся с контейнером 2 посредством расположенного у его дна окна 5 и транспортирующими средствами, выполненными в виде установленных на дне и боковых стенках контейнера 2 ребер 6 и 7 с винтовыми поверхностями 8 и 9, причем ребра 6, установленные на дне контейнера 2, расположены винтовой поверхностью 8 в направлении, противоположном направлению винтовой поверхности 9 ребер 7, установленных на его боковых стенках. В нижней части контейнера смонтированы вибраторы 10.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер 2 загружают рабочую среду и обрабатываемые детали. После этого включают вибраторы 10, которые приводят контейнер 2 в колебательное движение, при этом масса загрузки получает циркуляционное движение. При циркуляции массы загрузки в контейнере 2 ребра 6 и 7 винтовыми поверхностями 8 и 9 разделяют массу загрузки на два расположенных один над другим потока, направленных вдоль контейнера в противоположные стороны. Причем верхний поток направлен в сторону разделительной решетки 4, а нижний - в противоположную сторону. При этом происходит итенсивное перемещивание массы загрузки, а также эффективный вывод ее из накопительной камеры 3 через окно 5.

В устройстве можно реализовать как периодический режим обработки, так и непрерывный. При периодическом режиме обработка производится при снятой разделительной решетке 4. В процессе обработки циркулирующая поперек контейнера масса загрузки (рабочая среда и обрабатываемые детали) разделяется на два расположенных один над другим встречных потока. Приче.м верхний поток посредством ребер 7 направлен в сторону накопительной камеры 3, а нижний - из накопительной камеры 3 через окно 5 посредством ребер 6 по данной части контейнера 2 в противоположную сторону. При этом обрабатываемые детали при

5

0

5

перемещении могут достигать противоположной торцевой стенки контейнера 2 и могут не достигать ее и смешиваться в любом месте по длине контейнера, проходя придонную зону, где повышается эффективность обработки за счет наличия встречных потоков. Таким образом, детали могут многократно попадать в накопительную камеру 3 и выходить из нее по дну контейнера 2. Так как по сечению контейнера детали меняют свое положение, а по длине контейнера условия обработки одинаковые, то обеспечивается равномерная обработка всех деталей.

После цикла обработки устанавливается разделительная решетка 4, по которой обработанные детали выходят за пределы контейнера, рабочая среда, проходя через решетку 4, попадает в накопительную камеру 3, а оттуда в рабочую полость контейнера 2. После процесса сепарации решетка 4 снимается и загружается новая партия деталей, после чего цикл обработки повторяется.

При непрерывном режиме обработка производится при постоянно установленной разделительной решетке 4. В этом случае загрузку деталей производят вблизи торцевой стенки контейнера 2, расположенной с противоположной стороны от разделительной решетки 4. Механика перемещения массы загрузки при непрерывном режиме такая же, что и при периодическом. Однако, учитывая, что при непрерывном режиме каждая деталь должна достигать разделительной решетки уже полностью обработанной, необходимо обеспечить требуемое время перемещения деталей от места загрузки до разделительной решетки. Это осуществляется режи.ма- ми вибрации, углом наклона ребер 6 и 7 и длиной контейнера 2.

Формула изобретения

0

5

1. Устройство для вибрационной обработки, содержащее упруго установленный на основании горизонтальный прямолинейный контейнер с транспортирующими средствами для перемещения рабочей среды вдоль полости контейнера, выполненными в виде ребер, расположенных раздельно на его дне и боковых стенках, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности обработки, на ребрах выполнена винтовая поверхность, при это.м углы наклона винтовых поверхностей ребер дна и боковых стенок противоположны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контейнер снабжен накопительной камерой с окном и съемной разделительной решеткой, расположенными у торца контейнера, в сторону которого направлены винтовые поверхности ребер боковых стенок.

Вид А

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочной и упрочняющей обработки деталей гранулированной средой. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет увеличения интенсивности переме1пивания массы загрузки путем обеспечения послойного ее относительного перемещения в контейнере. Контейнер 2 упруго установлен на основании 1. На дне и стенках контейнера 2 установлены ребра 6 и 7 с винтовыми поверхностями 8 и 9. Углы наклона винтовых поверхностей ребер дна и боковых стенок противоположны, благодаря чему создаются два расположенных друг над другом потока рабочей среды. Встречное перемещение потоков среды интенсифицирует процесс обработки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

,/

фиг. J

Фиг. 2

В 8

фигЛ