Печь для плавления волокнистых силикатных материалов Советский патент 1988 года по МПК C03B5/12 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к конструкции печи для плавления отхо дов стекловолокна,, и является усовершенствованием печи по авт. св. № 1178701.

Цель изобретения - продление кампании и повышение надежности печи.

На фиг.1 представлена печь для плавления волокнистых силикатных ма териалов, продольный разрез; на фиг . 2 - выступ боковой стенки шахты с трубчатыми водоохлазздаемыми элементами.

Печь содержит бассейн 1 с горелками 2, свод 3, дымоотводящий канал 4 загрузочную шахту 5, установленную над бассейном 1 и имеющую в основании выступ 6 боковой стенки 7 шахты 5. В выступе 6 размещены охлаждающие элементы 8. Причем последние установлены с наружной стороны шахты 5. Ох- лаждайщие элементы могут быть выполнены, например,.;в виде воздушных сопл 9. В торце выступа со стороны шгхты установлена заглушка 10, выполненная в виде огнеупорной вставки. Между выступом 6 и боковой стенкой 11 шахты 5 имеется зазор 12, площадь проходного сечения которого составляет 0,3-0,4 площади поперечного сечения загрузочной шахты 5. В боковой стенке 11 установлены горелки 13, расположенные с наклоном к основанию шахты 5. По периметру входного отверстия 14 загрузочной шахты 5 установлен воздушный коллектор 15 с щелевыми соплами 16, направленными в сторону основания шахты 5ф К бассейну 1 примыкает питатель 17.

Печь работает следующим образом Волокнистый силикатный материал загружают в шахту 5 через входное отверстие 14, затем он попадает на верхнюю часть выступа 6 боковой стенки 7 загрузочной шахты 5 и образует откос расплавляемого материала, С помощью горелок 13 происходит сгорание топлива в шахте 5. За счет теплопередачи от факелов горелок 13 и излучения кладки йахты 5 происходит плавление волокнистого силикатного ма

0

5

0

5

0

5

0

0

териала на образуемом откосе и постепенное его сползание с откоса в бассейн 1, где осуществляется окончательное плавление материала от теплового воздействия факелов горелок 2, раскаленной кладки бассейна 1, свода 3 и от расплава, образующегося в результате плавления волокнистых материалов. Выход расплава из бассейна 1 происходит через питатель 17. Через щелевые сопла 16 коллектора 15 поступает воздух, который предотвращает выбивание продуктов сгорания из загрузочной шахты 5. В процессе плавления волокнистых материалов к внутренней поверхности выступа 6 подается воздух через воздухораздающие coima 9, либо охлаждение осуществляется за счет трубчатых водоохлаждаемых элементов 18.

В результате охлаждения расплава BOjioKittiCTbix материалов с помощью охлаждающих элементов увеличивается коррозионная стойкость выступа от воздействия расплава и высоких температур газовой среды, благодаря чему повышается надежность печи.

Таким образом, снабжение выступа боковой стенки шахты охлаждающими элементами дает возможность продлить . кампанию печи и повысить ее надежность за счет обеспечения эффективного охлаждения.

Формула изобретения

1.Печь для плавления волокнистых силикатных материалов по автосв, № 1178701, отл и. чающаяся тем, что, с целью продления кампании печи и повьшения ее надежности, она снабжена размещенными в выступе боковой стенки шахты охлаждающими элементами и заглушкой, установленной в торце выступа со стороны шахты.

2.Печь по п,1, о т л и ч ающ а яс я тем, что охлаждающие элементывыполнень: в виде воздушных сопл.

3.Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а- я с ятем, что охлаждаюпдае элементы выполнены в виде водоохлаждаемых труб.

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и касается печи для плавления отходов стекловолокна. Целью изобретения является продление кампании и повышение надежности печи. Печь для плавления волокнистых материалов содержит бассейн 1 с горелками 2, дымоотводящий канал 4, загрузочную шахту 5, имеющую в основании выступ 6 боковой стенки 7 шахты. В выступе 6 размещены охлаждающие элементы 8, установленные с наружной стороны шахты. В торце выступа со стороны шахты установлена заглушка 10. Охлаждающие элементы могут быть выполнены в виде воздушных сопл или водоохлаждающих труб. 2 з.п. ф-лы, 2 ил о

Фиг. 2