Способ внепечной обработки чугуна и стали Советский патент 1988 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов внепечной обработки чугуна.

Цель изобретения - повьшение .степени десульфурации чугуна и стали, улучшение условий труда и уменьшение уноса порошкообразных реагентов.

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ.

На схеме показано: место 1 начала подачи расфасовок, расфасовка 2, желоб 3, поток 4 жидкого металла, металлопри- емник 5, 1 - расстояние от места подачи расфасовки до конца желоба; h- полезная высота металлоприемника; Н - расстояние от конца желоба до дна металлоприемника; V - скорость передвижения места подачи расфасорки; Vg - скорость подъема (наполнения)

жидкого металла в металлоприемнике; УО - начальная скорость свободного падения расфасовки; od - угол наклона желоба; f - удельньй вес расплава; S - площадь сечения металлоприемника; t - время от начала подачи расфасовок.

Сущность предлагаемого способа заключается в обеспечении постоянства времени контакта расфасовки, содержащей порошкообразные реагенты, с жидким расплавом, сливаемым по желобу в ковш. Для этого место ввода расфасовки с реагентами перемещают против движения потока выпускаемого расплава.

Скорость передвижения места подачи расфасовок и модификатора в сливном желобе определяется уравнением:

Изобретение относится к металлургии и может быть.использовано при внепечной обработке чугуна и стали. Цель изобретения - повьшение степени десульфурации чугуна и стали, улучшение условий труда « уменьшение уноса порошкообразных реагентов. Предлагаемый способ включает подачу расфасовок с порошкообразными реагентами на ; струю расплава в сливной желоб при выпуске расплава в ковш. Место ввода расфасовок по мере заполнения ковша перемещают против движения потока выпускаемого расплава гри постоянстве времени от подачи расфасовки до ее раскрытия на поверхности расплава в ковше. Это обеспечивает повьш1ение степени десульфурации чугуна в 1,25 ра- Q за и снижение уноса порошкообразных реагентов на 20%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. ш СЛ

V

V,j -sinV +

2gH

Расстояние передвижения места подачи расфасовок от начала места их

Результаты сравнительного анализа известного и предлагаемого способов внепе.чной обработки чугуна и степень его десульфурации приведены в таблице. Состав рафинирующей смеси,%: алюми- ниевьй порошок 20; хромовая руда 3,5; бентонитовая глина 3,5; известь ос- тальное.

При перемещении места подачи расфасовки со скоростью, обеспечивающей постоянство времени от подачи расфасовки до ее попадания и раскрывания на поверхности металла (примем 1), получается максимальная степень десульфурации из-за лучшего перемешивания смеси и жидкого металла. При подаче расфасовок с выбранного (200 мм от носка желоба) места без его перемещения при всех одинаковых условиях степень десульфурации на 15-20% ниже (пример 2) из-за плохого перемешивания порошкообразной смеси с расплав- ленным металлом вследствие выноса нераскрытой расфасовки на поверхност расплава, а при перемещении места подачи расфасовок с большей скоростью.

2g (H --.t)J

.LS.

подачи определяют уравнением

т.е. при увеличении времени ее попадания в ковш, расфасовки раскрываютс до соприкоснове11ия с поверхностью бурлящего металла, степень десульфурации уменьшается на 30% (пример 3) из-за большой потери смеси в виде Заносящейся газами пыли.

Пробы для анализа берут после пятиминутной вьщержки чугуна в ковше емкостью 7 л, футерованного магнезитовым порошком. Время выпуска металл в опытах 20 с.

Как следует из таблицы обеспечение постоянства времени контакта расфасовок с жидким чугуном за счет изменения места их подачи на струю расплава и перемещение этого места с указанной скоростью позволяет повысить степень десульфурации чугуна и стали, а также уменьшить унос реагентов потоками восходящих газов, образующихся в результате взаимодействия реагентов модификатора с расплавом. При этом степень десульфурации чугуна повышается на 20%.

Формула изобретения

.-V, i V, + 2gH gt

де V - скорость передвижения места

начала подачи расфасовок, 20 м/с;

расстояние от конца желоба до дна металлоприемника, м; скорость потока металла на желобе, м/с;25

угол наклона желоба, град; количество жидкого металла, протекающего в единицу времени, кг/с; удельньй вес жидкого метал- JQ

Н v Oiт„

Р Прнмечааяе. Степень десгльфурацнн приведена средняя на трех опытов; температура жцдкого чугуяа ISOOt.

порошкообразных реагентов, вместо ввода расфасовки с реагентами по мере заполнения ковша перемещают против движения потока выпускаемого расплава при постоянстве времени от подачи расфасовки до ее раскрытия на поверхности расплава в ковше,

- V sin «;+2g(H --|5.t)

- V

Ж

ла,

кг/м

b - площадь, сечения металлоприемника,

t - время от начала подает расфасовок, с;

g - ускорение падающей расфасовки, м/с.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние 1,, передвижения места подачи расфасовок от начала места их подачи определяют уравнением