Способ обработки расплавов Советский патент 1987 года по МПК C21C7/64 

Изобретение относится к черной м еталлургии, а именно к способам обработки расплава порошкообразными реагентами в процессе перелива его из емкости в емкость.

Целью изобретения является повышение степени десульфурации и уменьшение расхода реагентов.

При разработке способа использованы следующие теоретические соображения и экспериментальные даНные.

Подаваемый -под слой потока на желобе порошкообразный шлакообраэующий реагент (известь, силикокальций, ко- нечньй шлак восстановительной электроплавки и т.д.) перемещаясь по желобу вместе с металлом, постепенно всплывает вверх. При подаче реагента под слой потока металла на расстоянии 0,5-1,5 м от носка желоба он оказывается на носке желоба в центре потока металла. В центре струи металла реагент находится и на участке между носком желоба и поверхностью расплава в ковше. С падающей струей Металла реагент проникает до днища ковша и затем-всплывает в верхние горизонты.

Длительный контакт реагента с расплавом . (на желобе,между носком желоба и поверхностью расплава в ков- ще, в ковше от поверхности расплава до днища и от днища до поверхности ковша) обеспечивает.эффективную обработку расплава и высокую степень усвоения реагента.

В процессе перелива высота металл в ковше непрерывно увеличивается. С увеличением высоты металла в ковше увеличивается и путь прохождения реагента. Непрерывное увеличение количества вводимых реагентов пропор- ционапь но увеличению высоты металла в ковше повьш1ает эффективность обработки металла и степень использования реагента.

На чертеже показан желоб для осу- щестбления предлагаемого способа обработки расплава, поперечный разрез .

Пример. Расплав обрабатывают порошкообразным силикокальцием и известью при выпуске плавки из 10-то

5

0

154822

ной мартеновской печи. Обрабатывают жидкую сталь А5. В бункер загружают 5 кг реагента. Фурму 1 со шнеком 2 устанавливают в желобе 3 так, чтобы ее торец сообщался с уступом 4, который выполнен на расстоянии 0,5 м от носка желоба. Одновременно с началом выпуска пЛавки из печи в ковш 5 вращением шнека 2 в уступ подают реагент. Подачу его непрерывно уве- пичивают в течение всего выпуска плавки.

Увеличение подачи реагента осуществляют непрерывным увеличением числа оборотов шнека от 30 до

100 об/мин, (вал шнека через редуктор соединен с двигателем постоянного тока, который имеет преобразователь, работающий по заданной программе изменения силы тока и числа оборотов).

В таблице приведены результаты, полученные при использовании предлагаемого и известного способов.

20

25

30

35

40

45

50

Из таблицы видно, что при подаче реагента на расстоянии от уступа до носка желоба, равном 0,5-1,5 м, - и оптимальной линейной скорости подачи реагента в уступ в 1,--1,5 раза превьгашет линейную скорость металла на желобе, обеспечиваются максимальная степень десульфурации металла и минимальный расход реагента.

Формула изобретения

Спосо б обработки расплавов порошкообразными шлакообразующими реагентами, включающий переплав металла из емкости по желобу в ковш и подачу реагентов через фурму со шнеком в уступ на желобе, отличающий- с я тем, что, с целью повышения степени десульфурации и уменьшения расхода реагентов, их вводят на расстоянии 0,5-1,5 м от носка желоба, непрерывно увеличивая количество вводимых реагентов пропорционально увеличению высоты металла в ковше, причем линейная скорость подачи реаген-- та в 1,1-1,5 раза превышает скорость потока металла на желобе.

Изобретение относится к способам обработки расплавов порошкообразными реагентами и может быть использовано для десульфурации стали и чугуна при выпуске из плавильного агрегата. Цель изобретения - повышение степени десульфурации и уменьшение расхода реагентов. Способ включает перелив металла из емкости по желобу в ковш и подачу реагентов через фурму со шнеком в уступ на же- . лобе. Реагенты вводят на расстоянии 0,5-1,5 м от носка желоба, непрерывно увеличивая количество вводимых реагентов по прямолинейному закону пропорционально увеличению высоты металла в ковше, причем линейная скорость подачи реагентов в 1,1-1,5 раза превышает скорость потока метал- j ла на желобе. Степень десульфурации 36,6 - 39,1%; расход извести 2,3 - 2,4 кг/м; расход силикокальция 0,4- 0,6 кг/м. 1 ил., 1 табл. i 4 00 Ю

Редактор Н.Егорова

Составитель В.Самсонов Техред А. Кравчук

Заказ 2317/26 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4.

Корректор Т. Колб